RADAN Radprofile

Programmazione CNC per macchine da taglio laser, al plasma, a getto d'acqua e a fiamma.

Software CAM da un unico fornitore

Un software di profilazione completo

RADAN Radprofile offre tutti gli strumenti necessari per programmare le macchine da taglio laser, plasma, water jet e fiamma.

Funzionalità del prodotto


Caratteristiche:

  • Inserimento dei dati tramite trascinamento
  • Elaborazione in batch di DXF/DWG
  • Inserimento intelligente degli ordini: massimizzare la sicurezza/ridurre i tempi di esecuzione
  • Prevenzione automatica dei pericoli per la sicurezza della testa
  • Etichettatura intelligente di componenti e scarti
  • Taglio del ponte - costi/tempi ridotti



  • Taglio lineare comune automatico
  • Residui, scarti di lamiere e ritagli automatici
  • Nesting del progetto con report definibili dall'utente
  • Verifica visiva del programma
  • Stime rapide per pezzi o nidi
  • Interfaccia semplice e intuitiva con icone chiare e semplici
  • Riduzione dei tempi di consegna e maggiore flessibilità di produzione

Radprofile integra perfettamente l'intero processo di programmazione, dalla creazione della geometria al nesting, alla profilatura del percorso di taglio, al sequenziamento, alla generazione dei codici e infine alla connettività DNC, nel controller della macchina. La completa integrazione fornita da Radprofile garantisce agli operatori uno strumento ancora più facile da usare, mentre l'accuratezza e la coerenza della programmazione sono assicurate dalla raccolta dei dati critici del processo nel Manufacturing Database (MDB). I dati relativi al materiale, ai lead-in, ai lead-out, all'etichettatura e alla tecnologia di taglio specifica della macchina utensile sono memorizzati nell'MDB in modo da poter essere trasmessi istantaneamente quando è necessario intervenire a supporto di un operatore o di un processo automatizzato. Comprendere la complessità e i limiti di ogni singola macchina utensile è la chiave per utilizzarla in modo efficiente: Radprofile consentirà ai tuoi operatori di ottimizzare la capacità di produzione entro questi limiti per tutte le tue macchine.

 

Ottimizzare il percorso utensile, le tecnologie di taglio e la sequenza di taglio per una profilatrice è fondamentale per una programmazione efficiente della macchina e quindi per ridurre i costi di produzione di un pezzo. Man mano che le macchine di profilatura, in particolare le macchine di profilatura laser, diventano sempre più veloci e sofisticate, l'integrità del pezzo nella lamiera sottoposta a nesting e la sicurezza della testa della macchina diventano ancora più importanti. Radprofile applica automaticamente in modo intelligente le traiettorie dei profili in fase di nesting per mantenere la qualità e l'integrità dei tuoi pezzi, ottimizzando al contempo la sequenza di taglio e garantendo la sicurezza della testa di taglio, affinché la macchina utensile possa esprimere al meglio il suo potenziale.

Radprofile supporta il taglio automatico della linea comune, con il quale il processo di nesting a valle può ottimizzare completamente l'utilizzo del materiale, beneficiando al contempo di tempi di taglio e costi del gas ridotti. I pezzi identificati per il taglio comune possono essere controllati per essere tagliati in gruppi, mantenendo la rigidità della lamiera ed eliminando i problemi di tolleranza associati al taglio comune in grandi quantità.


Il potere dell'automazione con la possibilità di controllare in base alle proprie esigenze. La soluzione di programmazione Radprofile offre agli operatori un software facile da usare che può essere istruito per adottare le pratiche e i processi preferiti. Le preferenze di lead-in e lead-out, l'etichettatura, le sequenze di profilatura preferite possono essere definite in base al tipo di materiale, allo spessore e alla macchina utensile nel database di produzione. L'MDB cresce insieme alla tua attività. L'arrivo di nuovi clienti, nuovi prodotti o nuove macchine determina nel sistema produttivo la necessità di gestire nuovi materiali, strategie e pratiche. L'MDB garantisce la coerenza della programmazione secondo questi nuovi criteri per tutte le macchine, riducendo così scarti e rilavorazioni e aumentando i rendimenti.


Se si preferisce il controllo manuale, Radprofile lo mette a disposizione consentendo all'operatore di assumere il pieno controllo del processo di programmazione in qualsiasi fase. La possibilità di interagire manualmente e di escludere qualsiasi processo automatico garantisce all'utente di Radprofile la possibilità di affrontare i lavori più difficili con facilità e sicurezza.

Il Project Nester, completamente integrato, fornisce all'operatore una panoramica istantanea della domanda di profilatura. Il nesting rettangolare automatico, il nesting a forma reale di un singolo pezzo e le tecniche di nesting manuale a trascinamento consentono all'operatore di soddisfare in modo rapido, semplice ed efficiente la produzione in continua evoluzione e le richieste dei clienti. Se l'utilizzo del materiale è fondamentale per l'attività, l'aggiornamento del nesting a Radnest, il nostro vero nester di forma, aumenterà l'utilizzo del materiale e fornirà all'operatore ulteriori strumenti di nesting avanzati.

 

Radprofile è un'applicazione di programmazione veloce e moderna, progettata e scritta da RADAN per assistere il programmatore nel trasferimento dei dati dal CAD al codice NC. L'interfaccia senza soluzione di continuità e i processi automatici assistono l'operatore in questo processo. Purtroppo nella realtà il flusso di lavoro della produzione non è sempre così coerente. I problemi a valle, le richieste di modifica della produzione, le richieste di rilavorazione degli scarti richiedono un operatore altrettanto rapido ed efficiente.

Radprofile consente all'operatore di intervenire nel processo di programmazione nel momento in cui è necessaria una modifica, ma non richiede necessariamente la ripetizione dell'intero processo di programmazione.

L'efficienza di una macchina utensile è pari a quella del software che la gestisce; per questo motivo installiamo personalmente ogni post-processore Radprofile, affinché sia messo in servizio in modo da corrispondere alla macchina utensile e al controller. È l'efficienza della produzione che controllerà, ecco perché il tuo software è importante per noi.

Radprofile applica in modo intelligente le traiettorie dei profili in fase di nesting per mantenere la qualità e l'integrità dei tuoi pezzi, ottimizzando al contempo la sequenza di taglio e garantendo la sicurezza della testa di taglio, affinché la macchina utensile possa esprimere al meglio il suo potenziale.