RADAN Radprofile
CNC-Programmierung für Ihre Laser-, Plasma-, Wasserstrahl- und Brennschneidmaschinen.
All-in-One-Profilierungs-Software
RADAN Radprofile bietet Ihnen alle Werkzeuge, die Sie zum Programmieren Ihrer Laser-, Plasma-, Wasserstrahl- und Brennschneidmaschinen benötigen.
Produktfunktionen
Funktionen im Überblick:
- Dateneingabe per Drag and Drop
- Batch-Verarbeitung von DXF/DWG
- Smarte Auftragszuführung – Sicherheit maximieren/Laufzeiten reduzieren
- Automatische Gefahrenvermeidung, die den Kopf schützt
- Intelligente Kennzeichnung von Komponenten und Ausschuss
- Brückenschnitt – reduzierte Kosten/Zeiten
- Automatisches Schneiden gemeinsamer Linien
- Automatisches Verschrotten von Reststücken, Blechen und Verschnitt
- Projektverschachtelung mit benutzerdefinierbaren Berichten
- Grafische Programmüberprüfung
- Schnelle Schätzungen für Teile oder Nests
- Einfache, intuitive Benutzeroberfläche mit klaren, einfachen Symbolen
- Kürzere Vorlaufzeiten und höhere Produktion
Radprofile lässt sich nahtlos in den gesamten Programmierprozess der Geometrieerstellung, Verschachtelung, Schnittpfadprofilierung, Sequenzierung und Codegenerierung integrieren sowie über DNC mit der Maschinensteuerung verbinden. Die nahtlose Integration von Radprofile bietet Ihren Anwendern eine einfachere Benutzererfahrung, während die Genauigkeit und Konsistenz der Programmierung durch die Zusammenstellung prozesskritischer Daten in der Manufacturing Database (MDB) aufrechterhalten wird. Material, Ein- und Ausfahrten, Kennzeichnungen und werkzeugmaschinenspezifische Schnitttechnologiedaten werden in der MDB gespeichert und können sofort bereitgestellt werden, um einen Anwender oder einen automatisierten Prozess zu unterstützen. Das Verständnis für die Komplexität und die Grenzen jeder einzelnen Werkzeugmaschine ist der Schlüssel zu deren effizientem Betrieb. Radprofile unterstützt Ihre Anwender bei der Optimierung Ihrer Fertigungskapazität innerhalb dieser Grenzen für alle Ihre Maschinen.
Die Optimierung des Werkzeugwegs, der Schnitttechnologien und der Schnittsequenz für eine Profiliermaschine ist von entscheidender Bedeutung für die effiziente Programmierung der Maschine und damit für die Reduzierung der Kosten zur Herstellung eines Teils. Da die Profiliermaschinen, insbesondere die Laserprofiliermaschinen, immer schneller und ausgefeilter werden, werden die Integrität des Teils im Verschachtelungsblech und die Sicherheit des Maschinenkopfes immer wichtiger. Radprofile wendet die Profilwerkzeugwege automatisch in der Verschachtelungsphase auf intelligente Weise an, um die Qualität und Integrität Ihrer Teile zu erhalten und gleichzeitig die Schneidsequenz zu optimieren und die Sicherheit des Schneidkopfes zu gewährleisten, so dass die Werkzeugmaschine ihr optimales Potenzial entfalten kann.
Radprofile unterstützt das automatische Schneiden gemeinsamer Linien, wodurch der nachgelagerte Verschachtelungsprozess die Materialausnutzung vollständig optimieren und und gleichzeitig die Schnittzeiten verkürzen und die Gaskosten senken kann. Teile, die für das gemeinsame Schneiden identifiziert wurden, können so gesteuert werden, dass sie in Clustern geschnitten werden, um die Steifigkeit des Blechs zu erhalten und Toleranzprobleme zu beseitigen, die mit dem gemeinsamen Schneiden in großen Mengen verbunden sind.
Die Kraft der Automatisierung und Steuerung nach Ihren Vorlieben. Die Radprofile-Programmierlösung bietet Ihren Anwendern eine benutzerfreundliche Software, die so angepasst werden kann, dass sie Ihre bevorzugten Verfahren und Prozesse übernimmt. Ein- und Ausfahrpräferenzen, Kennzeichnung, bevorzugte Profiliersequenzen und vieles mehr können in Bezug auf Materialtyp, Dicke und Werkzeugmaschine in der Fertigungsdatenbank definiert werden. Die MDB wächst mit Ihrem Unternehmen. Die Einführung neuer Kunden, neuer Produkte oder neuer Maschinen bringt in Ihrer Fertigungsumgebung die Notwendigkeit mit sich, neues Material, neue Strategien und neue Verfahren zu kontrollieren. Die MDB stellt die Konsistenz der Programmierung für diese neuen Kriterien für alle Ihre Maschinen sicher, was zu weniger Ausschuss, weniger Nacharbeiten und höheren Erträgen führt.
Wenn Sie die manuelle Steuerung bevorzugen, dann bietet Radprofile hierfür umfassende Möglichkeiten, sodass der Anwender in jeder Phase die volle Kontrolle über den Programmierprozess hat. Die Möglichkeit, manuell zu interagieren und alle automatisierten Prozesse zu übersteuern, gibt Radprofile-Benutzern die Möglichkeit, auch die schwierigsten Aufgaben einfach und souverän zu bewältigen.
Der vollständig integrierte Project Nester gibt Ihrem Anwender eine sofortige Übersicht über Ihren Profilierungsbedarf. Automatisches rechteckiges Verschachteln, formgetreue Einzelteilverschachtelungen und manuelle Verschachtelungstechniken per Drag-and-drop ermöglichen es Ihrem Anwender, schnell, einfach und effizient die sich ständig ändernden Produktions- und Kundenanforderungen zu erfüllen. Wenn die Materialauslastung für Ihr Unternehmen entscheidend ist, erhöht die Aufrüstung des Nesters auf Radnest durch unseren formgetreuen Nester Ihre Materialauslastung und stellt gleichzeitig erweiterte Nesting-Werkzeuge für Ihren Anwender bereit.
Radprofile ist eine schnelle, moderne Programmieranwendung, die von RADAN entwickelt und geschrieben wurde, um einen Programmierer bei der Übertragung von Daten aus dem CAD zu NC-Code zu unterstützen. Die nahtlose Schnittstelle und die automatischen Prozesse unterstützen den Anwender bei diesem Vorgang. Leider ist der Produktionsablauf in der Realität nicht immer so konsistent. Probleme im nachgelagerten Bereich, Änderungswünsche in der Fertigung und zurückgewiesene Nacharbeiten erfordern eine ebenso schnelle und effiziente Arbeit des Anwenders.
Radprofile ermöglicht es einem Anwender, an der Stelle in den Programmierprozess einzusteigen, an der die Änderung erforderlich ist. Es muss jedoch nicht unbedingt der gesamte Programmierprozess wiederholt werden.
Eine Werkzeugmaschine ist nur so effizient wie die Software, die sie steuert. Deshalb installieren wir jeden Radprofile Postprozessor persönlich, um sicherzustellen, dass er auf Ihre Werkzeugmaschine und Steuerung abgestimmt ist. Es geht um die Steuerung Ihrer Produktionseffizienz, deshalb ist uns Ihre Software wichtig.