RADAN Radprofile

Radprofile integra a la perfección todo el proceso de programación desde la creación de geometría, el nesting de piezas, la ruta de corte del contorno, la secuenciación, la generación de código CNC y finalmente si lo requiere, la conectividad DNC al controlador de la máquina. La integración fluida ofrecida por Radprofile proporciona una experiencia más fácil de usar para sus operadores, mientras que la precisión y la coherencia de la programación se mantienen con la recopilación de datos críticos del proceso en la base de datos de fabricación (MDB). Los datos de material, entradas, salidas, etiquetado y tecnología de corte específica por cada máquina, se almacenan en el MDB preparados para su utilización de manera instantánea cuando se requiera ayudar a un programador o en un proceso de automatización. Comprender la sofisticación y los límites de cada máquina individualmente es la clave para pilotarla eficientemente. Radprofile ayudará a sus programadores a optimizar su capacidad de fabricación dentro de esos límites para todas sus máquinas.

 

La optimización de las trayectorias de la herramienta, las tecnologías de corte y la secuencia de corte para una máquina de corte es primordial para la programación eficiente de la máquina y, por lo tanto, la reducción del coste de fabricación de una pieza. A medida que las máquinas de corte, especialmente las máquinas de corte por láser, se vuelven más rápidas y sofisticadas, la integridad de la pieza en la chapa y la seguridad del cabezal de la máquina se vuelven aún más importantes. Radprofile aplica de manera inteligente los recorridos de la herramienta de corte automáticamente en la etapa de nesting para mantener la calidad e integridad de sus piezas, al tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal de corte, permitiendo así que la máquina rinda a su máximo potencial.

Radprofile admite el corte común automático que permite que el proceso de nesting optimice completamente el uso del material, al tiempo que se beneficia de la reducción de los tiempos de corte y disminuye los costes de gas. Las piezas señaladas para corte común se pueden controlar para cortar en grupos y mantener la rigidez de la chapa, eliminando los problemas de tolerancia asociados con el corte común en grandes cantidades.

El poder de la automatización con la capacidad de controlar según sus preferencias. La solución de programación RadProfile proporciona a sus programadores un software fácil de usar que puede ser educado para adoptar sus prácticas y procesos preferidos. Las preferencias de entradas y salidas, el etiquetado, las secuencias de corte preferidas, todo esto y más, se pueden definir en relación con cada tipo de material, espesor y máquina en la Base de datos de fabricación. La base de datos MDB se amplíará con su negocio. La introducción de nuevos clientes, nuevos productos o nuevas máquinas trae a su entorno de fabricación la necesidad de controlar nuevos materiales, herramientas y nuevas prácticas. El MDB garantiza la coherencia de la programación de estos nuevos criterios para todas sus máquinas, lo que se traduce en menos rechazos, menos re-procesado y en definitiva mayor beneficio.

Si prefiere el control manual, también dispone de herramientas avanzadas con Radprofile que permiten a un programador tomar el control total del proceso de programación en cualquier etapa. La capacidad de interactuar manualmente y anular cualquiera de los procesos automáticos ofrece a un usuario de Radprofile el poder de afrontar los trabajos más difíciles con facilidad y confianza.

El Project Nester totalmente integrado proporciona a su programador una visión general instantánea de las necesidades de punzonado. Las técnicas de anidación rectangular automática, la anidación de foma real de pieza única y la técnica manual de arrastrar y soltar, permite a sus operarios cumplir con la producción cambiante y cubrir la demanda de sus clientes de una forma rápida, sencilla y eficiente. Si la utilización del material es crítica para su negocio, actualizando el anidador a Radnest, nuestro anidador basado en la forma real de la pieza, mejorará la utilización del material además de ofrecer más herramientas de anidación avanzadas a su operario.

 

Radprofile es una aplicación de programación moderna y rápida diseñada y escrita por RADAN para ayudar a un programador a transferir datos de CAD a código CNC. La interfaz fluida y los procesos automáticos ayudan al programador en este proceso. Desafortunadamente, en el mundo real, el flujo de producción no siempre es tan consistente. Los problemas posteriores, las solicitudes de cambios en la fabricación, las solicitudes de rechazo o de re-procesamiento requieren que el programador sea igual de rápido y eficiente.

Radprofile permite que un programador salte al proceso de programación en el punto donde se requiere el cambio, pero no necesariamente exige que se repita todo el proceso de programación.

Una máquina es tan eficiente como lo es el software que la maneja, por eso es por lo que nosotros instalamos personalmente cada postprocesador de RADAN, para asegurar que está creado para adecuarse a su máquina, herramientas y control. Es la eficiencia de su producción la que se va a controlar, esto es por lo que su software es importante para nosotros.

Radprofile aplica de manera inteligente los recorridos de la herramienta de corte en la etapa de nesting para mantener la calidad e integridad de sus piezas, al tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal de corte, lo que permite que la máquina herramienta rinda a su máximo potencial..