EDGECAM Waveform

재료의 일정한 맞물림: 동심 패턴은 언뜻 아주 단순해 보이지만, 문제는 공구가 각 모서리에서 '깊이 파고들어' 과부하가 걸리면서 공구 수명이 단축되거나 파손되는 것입니다. 실제로 공작기계 작업자는 이를 보상하기 위해 사이클 피드 레이트를 줄여야 하므로 제조 시간이 늘어납니다.

Waveform은 일정한 맞물림을 유지하므로 피드 레이트가 사이클 전반에 걸쳐 최적의 값으로 유지될 수 있습니다. 이를 통해 공구 수명이 향상되고 공구 파손 위험이 크게 줄어듭니다.

Waveform 패턴: 일정한 칩 부하를 유지하기 위해 이 사이클은 "스톡에서 부품까지" 가공한다는 철학을 적용합니다. 이는 특히 외부 영역에서 간헐적으로 절단 양을 감소시킵니다. 즉, 툴이 소재에서 오랫동안 떨어지지 않고 가공한다는 의미합니다. 전통적으로 사이클은 일반적으로 스톡에 도달할 때까지 구성요소를 오프셋합니다. 이로 인해 날카로운 모서리와 불연속적인 툴패스가 생성될 수 있습니다.

포켓 영역의 경우, 공구가 중심에서 나선형으로 깊게 들어가고 포켓을 열어 포켓 가장자리에 도달할 때까지 나선형 컷을 연속해서 생성할 수 있습니다. 이후 남은 모서리는 모두 제거됩니다.

공구 맞물림 자동 조정: 공구 맞물림과 칩 부하를 유지하기 위해 툴패스가 자동으로 조정되어 보상됩니다.

오목한 영역을 절단할 때는 공구 맞물림이 증가합니다. 이 사이클은 패스 사이의 스텝오버를 조정하여 원하는 맞물림을 보상하고 유지합니다.

볼록한 영역을 절단할 때는 반대의 효과가 발생합니다. 자재가 떨어지면 툴패스 스텝오버가 증가하여 원하는 맞물림을 유지합니다.

부드러운 툴패스: 사이클이 매끄러운 탄젠트 툴패스를 생성하여 기계의 속도를 유지하고 원하는 피드 레이트를 달성할 수 있습니다. 이를 통해 기계와 구성요소의 흔들림과 진동을 줄일 수 있습니다.

툴패스 링크: 사이클 내 링크들은 공작기계의 빠른 고속 피드 레이트 설정을 인식하므로, 다음 절삭으로 이동하면 사이클이 자동으로 해당 포인트에 도달하는 가장 빠른 방법을 선택합니다. 국소 영역에서는 툴이 깊이를 유지하지만, 긴 이동 시에는 후진하여 해당 위치로 빠르게 이동합니다.

깊이 유지: 공구가 깊이를 유지하도록 설정하면, 필요한 경우 자동으로 스톡 주위로 이동합니다. 깊이 이동은 높은 피드 레이트로 이루어지며 사용자는 약간의 리트랙트를 지정하여 공구가 부품 바닥에 마찰되는 것을 막을 수 있습니다.

단순한 인터페이스: 가능하면 사이클이 부품 및 코드 생성기의 정보를 사용하도록 하고 인터페이스를 3개 한정자로만 제한하여 사용자가 웨이브 폼 패턴을 수정할 수 있게 했습니다. 이렇게 하면 사이클을 쉽게 적용할 수 있고 메인 황삭 사이클에 통합할 수 있습니다.

전체 절삭 깊이 가공(고속 가공): 웨이브 폼 황삭은 자재를 일정한 양으로 제거하여 표준 황삭을 크게 개선합니다. 또한, 특히 단단한 소재를 고속으로 가공하는 방법을 제시합니다.

플루트 길이를 따라 최대한 절삭하면서 끝부분만이 아니라 전체 플루트 길이에 걸쳐 마모가 균일하게 분배됩니다. 반경 방향 절삭 깊이가 줄어들어 일관된 절삭력이 보장되고 절삭 자재가 플루트에서 빠져나갈 수 있습니다. 대부분의 열이 칩에서 제거되므로 공구 수명이 더욱 연장됩니다.

단단한 소재에서 달성할 수 있는 피드 레이트 및 절삭 깊이(미터 및 인치 단위 측정)는 아래 예를 참조하십시오.