Contrôle qualité de composants de moteur electrique

Les exigences relatives aux composants de systèmes de propulsion évoluent sans cesse en raison de la progression rapide des applications de mobilité électrique. Dans de nombreux domaines, il est important d'optimiser le moteur électrique en termes d'efficacité, de qualité et de coûts. À cet égard, on a besoin de nouveaux concepts de moteur, et les unités stratifiées de rotor composées de couches d'acier électriques individuelles jouent un rôle particulier, car elles ont une influence décisive sur l'efficacité possible d'un moteur électrique.

Les pièces réalisées avec ces nouvelles méthodes de fabrication, par exemple les empilements d'éléments segmentés qui sont assemblés en stators ou rotors complets, exigent dans l'environnement de production une technologie de mesure optique répondant aux exigences d'inspection sévères.

Exigences de l'application

Lors de la fabrication de tôles de stratifiés, les tolérances spécifiées doivent être maintenues reproductibles afin de garantir un collage optimal d'un empilement d'éléments stratifiés pour obtenir les caractéristiques électriques, magnétiques et mécaniques requises. La position et l'orientation de la feuille de stratifié dans le volume de travail peuvent être définies en mode manuel ou automatique au moyen d'une fonction de logiciel appropriée, telle que PC-DMIS BestFitAlignment. Les tolérances de dimension, de forme et de position de caractéristiques telles que les trous dans les feuilles de stratifié peuvent faire l'objet d'une mesure optique.

L'inspection et l'évaluation de composants stratifiés englobent des mesures de profil sur le contour extérieur avec la fonction de scanning de contour PC-DMIS « Auto Profil 2D », un processus que l'on peut répéter en boucle pour les pièces palettisées.

Choisir la bonne solution

Une machine capable de traiter un grand nombre de pièces en un cycle automatisé permet de gagner du temps. Des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) axées sur la pratique et pourvues d'une grande base de mesure, comme les MMT Optiv Classic 8102 et Optiv Classic 12152 de Hexagon Manufacturing Intelligence, sont la solution idéale. Conçues pour une inspection 2D rapide et automatisée de pièces de grandes dimensions ou palettisées, comme les lots de stratifiés, dans l'environnement de production, elles réduisent les temps d'arrêt pendant le changement de palettes et améliorent ainsi la performance d'inspection.

Il est important de disposer du bon logiciel pour effectuer les mesures sur les pièces palettisées afin de bénéficier d'un haut débit et des résultats précis et fiables. Un logiciel comportant des fonctions d'extraction de données de dimension et de tolérance dédiées comme PC-DMIS CAD, interagit avec les données CAD automatiquement extraites du dessin importé pendant la création d'une séquence de mesure. Ceci réduit le risque d'erreurs de saisie et d'interprétation et rationalise le processus de mesure. Les points de mesure de contours de stratifiés sont relevés au moyen du capteur optique en mode scanning et comparés aux données CAO 2D préalablement recueillies dans le but d'évaluer les caractéristiques de forme et de position. Pour une adaptation optimale des données mesurées aux données CAO nominales, PC-DMIS CAD intègre d'excellentes routines BestFit. Les résultats sont documentés dans des rapports d'inspection et transférés à un système de qualité connecté assisté par ordinateur en vue d'une analyse complémentaire. de forme et de position. Pour une adaptation optimale des données mesurées aux données CAO nominales, PC-DMIS CAD intègre d'excellentes routines BestFit. Les résultats sont documentés dans des rapports d'inspection et transférés à un système de qualité connecté assisté par ordinateur en vue d'une analyse complémentaire.

Le module PC-DMIS Operator Interface (OI) disponible en option complète la solution système pour l'inspection de qualité dans l'environnement de production. Il permet à l'opérateur de démarrer des routines de mesure prédéfinies en mode simple, multiple ou palette avec un simple clic de souris ou un lecteur de code-barres. Le guidage utilisateur pour un bridage correct s'effectue sous forme de représentation graphique de la pièce ou de la palette sur la table de mesure avec la possibilité de supprimer avec un simple clic de souris les espaces de bridage vides lors de l'inspection d'une palette. Les précisions dimensionnelles des pièces mesurées sont indiquées à l'aide de symboles « bon » / « mauvais » simples à la fin du cycle.

Les machines à mesurer tridimensionnelles Optiv Classic 8102 et Optiv Classic 12152 constituent la base idéale pour améliorer l'efficacité d'une inspection d'éléments stratifiés palettisés ou de grandes dimensions.La grande zone de mesure est facile d'accès en mode manuel ou par robot. Elle permet un chargement optionnel automatisé des palettes et apporte ainsi un gain de productivité. Parfaitement compatibles avec PC-DMIS CAD et PC-DMIS OI, ces MMT permettent aux utilisateurs d'inspecter un grand nombre de pièces prismatiques palettisées lors d'un seul cycle de mesure, en augmentant ainsi le rendement d'inspection et en réduisant le risque d'erreurs humaines.