Assicurazione qualità di componenti per motori elettrici
Misura ottica di lamierini per rotori e statori.
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I requisiti per i componenti di trasmissioni automobilistiche sono in costante evoluzione grazie in parte al rapido sviluppo delle applicazioni di mobilità elettrica. In molte applicazioni è importante ottimizzare il motore elettrico in termini di efficienza, qualità e costi. Sono necessari motori di nuova concezione e i pacchi di lamierini del rotore composti di singole lamine di acciaio sono di importanza particolare perché incidono in modo determinante sull'efficienza di un motore elettrico.
I pezzi prodotti con questi nuovi approcci al metodo di produzione, come ad esempio i pacchi di lamierini che vengono successivamente assemblati per formare uno statore o rotore completo, richiedono una tecnologia di misura ottica in grado di soddisfare requisiti di misura impegnativi.
Nella produzione dei singoli lamierini, si devono rispettare le tolleranze specificate in modo riproducibile per garantire il legame ottimale al pacco di lamierini con le caratteristiche meccaniche, magnetiche ed elettriche richieste. La posizione e l'orientamento di un lamierino nel volume di lavoro può essere definito manualmente o automaticamente con una funzione software dedicata, come l'allineamento PC-DMIS Bestfit. Le tolleranze di dimensione, forma e posizione di elementi come i fori nei lamierini vengono verificate in modalità ottica. Il collaudo e la valutazione dei lamierini comprendono le misure del profilo esterno con la modalità di scansione di profili di PC-DMIS ‘Auto Profile 2D’, un processo che può essere ripetuto in un loop per i pezzi palettizzati.
È fondamentale avere il software giusto per eseguire operazioni di misura su pallet, per poter ottenere un'alta produttività con risultati precisi e affidabili. Un software con funzioni dedicate per l'estrazione di dati dimensionali e di tolleranza come PC-DMIS CAD interagisce con il modello CAD durante la scrittura del programma di misura. Questo riduce al minimo la possibilità di errori di inserimento e interpretazione e razionalizza il processo di misura. I punti di misura dei profili del lamierino vengono rilevati usando il sensore ottico in modalità di scansione e confrontati con i dati CAD 2D rilevati in precedenza per valutare le caratteristiche di forma e posizione. Per l'adattamento ottimale dei dati misurati ai dati CAD teorici, PC-DMIS CAD offre efficienti procedure di bestfitting. I risultati di misura vengono documentati in protocolli di collaudo e trasferiti a un sistema di controllo qualità (CAQ) computerizzato collegato per l'ulteriore valutazione.
La PC-DMIS Operator Interface (OI) opzionale completa il sistema di controllo della qualità in produzione. Il modulo software permette all'operatore di avviare procedure di misura predefinite in modalità di esecuzione singola, multipla o pallet, con un semplice clic o con lettore di codici a barre. Per guidare l'operatore al corretto bloccaggio viene rappresentato il pezzo o il pallet sul piano di misura con la possibilità di eliminare gli spazi vuoti di bloccaggio su di un pallet con un semplice clic. Alla fine di ogni ciclo la precisione dimensionale dei pezzi misurati viene rappresentata con semplici simboli "buono"/"cattivo".
Le macchine di misura a coordinate Optiv Classic 8102 e Optiv Classic 12152 offrono la base ideale per migliorare l'efficienza del collaudo ottico di lamierini di grandi dimensioni o palettizzati.
L'ampia corsa di misura, di facile accesso manuale o robotizzato permette il carico automatico opzionale del pallet, migliorando ulteriormente la produttività. Perfettamente adatte per l'impiego con PC-DMIS CAD e PC-DMIS OI, queste CMM permettono agli utenti di verificare in modo preciso ed efficiente grandi quantità di pezzi prismatici o palettizzati in un unico ciclo di misura, aumentando le prestazioni di misura e riducendo al contempo il rischio di errore umano.
I pezzi prodotti con questi nuovi approcci al metodo di produzione, come ad esempio i pacchi di lamierini che vengono successivamente assemblati per formare uno statore o rotore completo, richiedono una tecnologia di misura ottica in grado di soddisfare requisiti di misura impegnativi.
Requisiti applicativi
Nella produzione dei singoli lamierini, si devono rispettare le tolleranze specificate in modo riproducibile per garantire il legame ottimale al pacco di lamierini con le caratteristiche meccaniche, magnetiche ed elettriche richieste. La posizione e l'orientamento di un lamierino nel volume di lavoro può essere definito manualmente o automaticamente con una funzione software dedicata, come l'allineamento PC-DMIS Bestfit. Le tolleranze di dimensione, forma e posizione di elementi come i fori nei lamierini vengono verificate in modalità ottica. Il collaudo e la valutazione dei lamierini comprendono le misure del profilo esterno con la modalità di scansione di profili di PC-DMIS ‘Auto Profile 2D’, un processo che può essere ripetuto in un loop per i pezzi palettizzati.La scelta della soluzione giusta
Una macchina che riesce a gestire il maggior numero di pezzi possibile in un ciclo di misura automatizzato offre un notevole vantaggio in termini di risparmio di tempo. Le macchine di misura a coordinate (CMM) come la Optiv Classic 8102 e la Optiv Classic 12152 di Hexagon Manufacturing Intelligence sono la soluzione ideale per il monitoraggio e la documentazione della qualità della produzione. Costruite per eseguire un rapido collaudo 2D automatico di pezzi di grandi dimensioni o palettizzati, come i pacchi di lamierini, riducono i tempi di fermo macchina nel cambio pallet, incrementando così le prestazioni di misura.È fondamentale avere il software giusto per eseguire operazioni di misura su pallet, per poter ottenere un'alta produttività con risultati precisi e affidabili. Un software con funzioni dedicate per l'estrazione di dati dimensionali e di tolleranza come PC-DMIS CAD interagisce con il modello CAD durante la scrittura del programma di misura. Questo riduce al minimo la possibilità di errori di inserimento e interpretazione e razionalizza il processo di misura. I punti di misura dei profili del lamierino vengono rilevati usando il sensore ottico in modalità di scansione e confrontati con i dati CAD 2D rilevati in precedenza per valutare le caratteristiche di forma e posizione. Per l'adattamento ottimale dei dati misurati ai dati CAD teorici, PC-DMIS CAD offre efficienti procedure di bestfitting. I risultati di misura vengono documentati in protocolli di collaudo e trasferiti a un sistema di controllo qualità (CAQ) computerizzato collegato per l'ulteriore valutazione.
La PC-DMIS Operator Interface (OI) opzionale completa il sistema di controllo della qualità in produzione. Il modulo software permette all'operatore di avviare procedure di misura predefinite in modalità di esecuzione singola, multipla o pallet, con un semplice clic o con lettore di codici a barre. Per guidare l'operatore al corretto bloccaggio viene rappresentato il pezzo o il pallet sul piano di misura con la possibilità di eliminare gli spazi vuoti di bloccaggio su di un pallet con un semplice clic. Alla fine di ogni ciclo la precisione dimensionale dei pezzi misurati viene rappresentata con semplici simboli "buono"/"cattivo".Le macchine di misura a coordinate Optiv Classic 8102 e Optiv Classic 12152 offrono la base ideale per migliorare l'efficienza del collaudo ottico di lamierini di grandi dimensioni o palettizzati.
L'ampia corsa di misura, di facile accesso manuale o robotizzato permette il carico automatico opzionale del pallet, migliorando ulteriormente la produttività. Perfettamente adatte per l'impiego con PC-DMIS CAD e PC-DMIS OI, queste CMM permettono agli utenti di verificare in modo preciso ed efficiente grandi quantità di pezzi prismatici o palettizzati in un unico ciclo di misura, aumentando le prestazioni di misura e riducendo al contempo il rischio di errore umano.
