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Virtual Lifecycle for Manufacturing
Les solutions Hexagon Virtual Lifecycle for Manufacturing permettent une gestion collaborative de workflows d’ingénierie exploitant les jumeaux numériques des univers physique et virtuel afin d’optimiser la conception, l’ingénierie et la production.
Êtes-vous prêt à commencer ?
Virtual Lifecycle for Manufacturing est un ensemble d’outils collaboratifs de gestion de workflows d’ingénierie ayant pour but d’améliorer les résultats d’applications d’ingénierie, en réunissant la qualité, la fabrication, la conception et l’ingénierie.
La solution associe des données mesurées du monde physique et des données de conception et de simulation du monde virtuel pour connecter toutes les applications d’ingénierie clés de la CAO et de l’IAO à la FAO et à la métrologie.
Avec l’approche Cycle de vie virtuel pour la fabrication, les fabricants peuvent amener des équipes verticalement mieux intégrées à exécuter des tâches d’ingénierie en optimisant la collaboration grâce à des workflows automatisés pendant le cycle de vie de développement des produits. La solution Hexagon Virtual Lifecycle for Management permet aux utilisateurs d’obtenir, de comprendre et d’appliquer des données de mesures virtuelles et physiques à travers le cycle de vie de produit, en offrant des informations cohérentes, retraçables, transparentes et synchronisées sur les opérations d’assemblage. Elle offre des avantages et améliorations en relation avec l’ingénierie, la maîtrise des coûts, la planification de la production et la qualité de fabrication. Virtual Lifecycle for Manufacturing constitue un référentiel de gestion de données qui automatise les workflows pour différentes applications IAO, notamment les devis, les calculs de rigidité et la dynamique multicorps. Lorsque des données mesurées pendant la fabrication sont introduites, ce référentiel permet de réaliser des ajustements de pièce best fit, tandis que des modèles de simulation paramétriques mettent automatiquement les modèles à jour.
La solution Virtual Lifecycle for Manufacturing vous permet de définir un processus d’assemblage garant d’une qualité d’assemblage optimale, par exemple :
- Mesurer la géométrie exacte des composants avec des scanners laser et assembler virtuellement les pièces pour comprendre la qualité des affleurements et joints finaux
- Construire des modèles de simulation pour prédire la déformation et le gauchissement sur la base du modèle de soudage spécifié
- Appliquer une analyse d’optimisation pour définir l’opération d’assemblage spécifique pour un composant donné
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Caractéristiques et avantages
- Amélioration du concept de produit, analyse de faisabilité de la pièce
- Ajustement des paramètres du processus de fabrication
- Validation et optimisation du processus de fabrication via la simulation
- Études de formabilité rapides et précoces basées sur la géométrie des pièces
- Essai de moulage virtuel basé sur les conceptions d’outillage
- Compensation de l’effet de rappel
- Essais virtuels détaillés tenant compte de l’environnement réel et physique
- Description et flux de matériau précis
- Prédiction de propriétés de pièce pendant la chaîne de processus de fabrication
- Prise en compte de l’historique de formage et de son impact dans le processus d’assemblage
- Réduction des modifications liées à l’ingénierie
- Transparence précoce des coûts de matériau et de l’efficacité
- Optimisation de la conception du point de vue des coûts
- Identification des conceptions ne permettant pas l’utilisation visée
- L’automatisation fournit des données synchronisées en temps quasi-réel sur un assemblage complet
- Amélioration du concept de produit, analyse de faisabilité de la pièce
- Ajustement des paramètres du processus de fabrication
- Validation et optimisation du processus de fabrication via la simulation
- Études de formabilité rapides et précoces basées sur la géométrie des pièces
- Essai de moulage virtuel basé sur les conceptions d’outillage
- Compensation de l’effet de rappel
- Essais virtuels détaillés tenant compte de l’environnement réel et physique
- Description et flux de matériau précis
- Prédiction de propriétés de pièce pendant la chaîne de processus de fabrication
- Prise en compte de l’historique de formage et de son impact dans le processus d’assemblage
- Réduction des modifications liées à l’ingénierie
- Transparence précoce des coûts de matériau et de l’efficacité
- Optimisation de la conception du point de vue des coûts
- Identification des conceptions ne permettant pas l’utilisation visée
- L’automatisation fournit des données synchronisées en temps quasi-réel sur un assemblage complet
Intégration d’ingénierie
