가상 제조 라이프사이클(Virtual Lifecycle for Manufacturing)

헥사곤의 가상 제조 라이프사이클 솔루션은 실제 세계와 가상 세계의 디지털 트윈을 활용하여 설계, 엔지니어링 및 제조 효율성을 개선할 수 있는 협업 엔지니어링 워크플로 관리를 제공합니다.

가상 제조 라이프사이클(Virtual Lifecycle for Manufacturing)

가상 제조 라이프사이클은 품질, 제조, 설계 및 엔지니어링을 통합하여 엔지니어링 애플리케이션의 결과를 개선하도록 설계된, 협업 엔지니어링 워크플로 관리 툴세트입니다.

이 솔루션은 실제 세계의 측정 데이터와 가상 세계의 설계 및 시뮬레이션 데이터를 결합하여 CAD 및 CAE에서 CAM 및 계측에 이르는 모든 주요 엔지니어링 응용 프로그램을 연결합니다. 

제조업체는 가상 제조 라이프 사이클 접근 방식으로 보다 수직적으로 통합된 팀에 엔지니어링 작업을 집중시킬 수 있고, 제품 개발 라이프사이클 동안 자동화된 워크플로로 더 원활하게 협력할 수 있습니다. 헥사곤의 가상 제조 라이프사이클 솔루션을 사용하면 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 가상 및 실제 측정 데이터를 획득, 파악 및 적용할 수 있으므로, 어셈블리 작업에 대한 일관되고 추적 가능하며 투명한 동기화된 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이 솔루션은 엔지니어링 및 비용 효율성, 생산 계획, 제조 품질에 이점을 제공하고 이를 개선합니다. 가상 제조 라이프사이클은 원가 추정, 강성 계산 및 멀티바디 역학 등 다양한 CAE 애플리케이션의 워크플로를 자동화하는 데이터 관리 프레임워크를 제공합니다. 측정된 제조 데이터가 유입되면, 이 프레임워크가 최적의 부품 일치를 가능하게 하고, 파라메트릭 시뮬레이션 모델이 모델을 자동으로 업데이트합니다. 

가상 제조 라이프 사이클을 사용하면 다음과 같이 고유한 조립 프로세스를 정의하여 조립 품질을 극대화할 수 있습니다: 

  1. 레이저 스캐너를 사용하여 부품의 정확한 형상을 측정하고 부품을 가상으로 조립하여 최종 플러시 및 갭 품질 파악 가능 
  2. 지정된 용접 패턴을 기반으로 변형과 뒤틀림을 예측하는 시뮬레이션 모델 구축 
  3. 최적화 분석을 사용하여 이 부품에 대한 특정 조립 작업을 정의 
  • 특징 및 장점
      • 제품 설계 개선, 부품 타당성 분석 
      • 제조 공정 매개변수 조정 
      • 시뮬레이션을 통해 제조 공정 검증 및 최적화 
      • 부품 형상을 기반으로 한 빠른 조기 성형성 연구 
      • 툴링 설계를 기반으로 한 가상 다이 트라이아웃 
      • 스프링백 보정 
      • 실제 환경과 물리적 환경을 고려한 상세한 가상 트라이아웃 
      • 정확한 재료 설명 및 흐름 
      • 제조 공정 체인 중 부품 특성 예측 
      • 성형 이력 및 조립 과정에서의 영향 고려 
      • 엔지니어링 변경 감소 
      • 재료 비용 및 효율성의 조기 가시성 
      • 비용 절감을 위한 설계 최적화 
      • 대상 활용도를 충족하지 못하는 설계 식별 
      • 자동화로 전체 어셈블리에 대한 데이터를 거의 실시간으로 동기화 

엔지니어링 통합

헥사곤 SFx 플랫폼은 엔지니어링 통합 솔루션들의 유니크한 조합을 제공하며, 복잡한 설계, 엔지니어링 및 생산 요건을 지정하여 ROI와 가치를 제공합니다. 

지능형 기계 제어

헥사곤의 지능형 기계 제어 솔루션은 프로세스 및 품질 데이터를 기반으로 생산 결정을 자동화합니다.