Virtual Lifecycle for Manufacturing
Hexagons Lösungen für den virtuellen Lebenszyklus in der Fertigung überzeugen mit kollaborativem Engineering-Workflow-Management, das digitale Zwillinge der physischen und virtuellen Welt für Effizienzsteigerungen in den Bereichen Konstruktion, Engineering und Fertigung nutzt.
Bereit, loszulegen?
Virtual Lifecycle for Manufacturing ist ein Instrumentarium für das kollaborative Engineering-Workflow-Management, das durch Verknüpfen von Qualität, Fertigung, Konstruktion und Engineering zur Ergebnisoptimierung von Engineering-Anwendungen beiträgt.
Die Lösung verbindet Messdaten aus der physischen Welt mit Konstruktions- und Simulationsdaten aus der virtuellen Welt und verknüpft alle wichtigen Engineering-Anwendungen von CAD und CAE über CAM bis hin zur Messtechnik.
Dank des Ansatzes des Virtual Lifecycle for Manufacturing können Hersteller zunehmend vertikal integrierte Teams für Engineering-Aufgaben einsetzen, die mithilfe automatisierter Arbeitsabläufe in die Lage versetzt werden, während des Produktentwicklungslebenszyklus nahtlos zusammenzuarbeiten. Die Lösung Virtual Lifecycle for Manufacturing von Hexagon gestattet es Nutzern, Daten virtueller und physischer Messungen aus dem gesamten Produktlebenszyklus zu gewinnen, zu verstehen und anzuwenden, die konsistente, rückführbare, transparente und synchronisierte Einblicke in Montagevorgänge gewähren. Die Lösung bietet Vorteile und Verbesserungen für Engineering- und Kosteneffizienz, die Produktionsplanung und die Fertigungsqualität. Virtual Lifecycle for Manufacturing schafft ein Rahmenwerk für die Datenverarbeitung, das Arbeitsabläufe für unterschiedliche CAE-Anwendungen automatisiert, einschließlich der Kostenkalkulation, Festigkeitsberechnung und Mehrkörperdynamik. Fließen Messdaten aus der Fertigung ein, ermöglicht dieses Rahmenwerk zudem eine optimale Passung der Teile, während parametrische Simulationsmodelle die Berechnungsmodelle automatisch aktualisieren.
Mit Virtual Lifecycle for Manufacturing definieren Sie den Montageprozess, der die maximale Montagequalität gewährleistet:
- Messen Sie die genaue Geometrie von Komponenten und montieren Sie die Teile virtuell für einen Einblick in die Qualität von Spalt und Versatz
- Erstellen Sie Simulationsmodelle zur Vorhersage von Deformationen und Verzug anhand des vorgegebenen Schweißmusters
- Nutzen Sie Optimierungsanaylsen zur Bestimmung des spezifischen Montageablaufs für diese Komponente
-
Vorteile & Eigenschaften
- Verbesserung der Produktdesigns, Machbarkeitsanalyse für das Teil
- Justierung der Produktionsprozess-Parameter
- Validierung des Fertigungsprozesses und Optimierung mithilfe von Simulationen
- Schnelle und frühzeitige Formbarkeitsanalysen auf Basis der Teilegeometrie
- Virtueller Tryout der Form anhand des Werkzeugdesigns
- Kompensation der Rückfederung
- Detaillierte virtuelle Tryouts unter Berücksichtigung der tatsächlichen und physischen Umgebung
- Präzise Materialbeschreibung und Materialfluss
- Prognose der Teileeigenschaften in der Fertigungsprozesskette
- Berücksichtigung der Umformhistorie und ihres Einflusses im Montageprozess
- Reduzieren der technischen Änderungen
- Frühzeitige Sichtbarkeit der Materialkosten und -effizienz
- Designoptimierung nach Kosten
- Erkennen von Designs, die die angestrebte Nutzung nicht erfüllen
- Automatisierung bietet synchronisierte Fast-Echtzeit-Daten zur vollständigen Baugruppe
- Verbesserung der Produktdesigns, Machbarkeitsanalyse für das Teil
- Justierung der Produktionsprozess-Parameter
- Validierung des Fertigungsprozesses und Optimierung mithilfe von Simulationen
- Schnelle und frühzeitige Formbarkeitsanalysen auf Basis der Teilegeometrie
- Virtueller Tryout der Form anhand des Werkzeugdesigns
- Kompensation der Rückfederung
- Detaillierte virtuelle Tryouts unter Berücksichtigung der tatsächlichen und physischen Umgebung
- Präzise Materialbeschreibung und Materialfluss
- Prognose der Teileeigenschaften in der Fertigungsprozesskette
- Berücksichtigung der Umformhistorie und ihres Einflusses im Montageprozess
- Reduzieren der technischen Änderungen
- Frühzeitige Sichtbarkeit der Materialkosten und -effizienz
- Designoptimierung nach Kosten
- Erkennen von Designs, die die angestrebte Nutzung nicht erfüllen
- Automatisierung bietet synchronisierte Fast-Echtzeit-Daten zur vollständigen Baugruppe
Systemtechnische Integration
