Ciclo de vida virtual para fabricação
As soluções de ciclo de vida virtual da Hexagon para fabricação fornecem gerenciamento colaborativo de fluxo de trabalho de engenharia capaz de alavancar os digital twins dos mundos físico e virtual para melhorar o design, a engenharia e a eficácia da fabricação.
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O Virtual Lifecycle for Manufacturing é um conjunto de ferramentas colaborativas para o gerenciamento de fluxos de trabalho de engenharia, desenvolvidas para melhorar os resultados em aplicações de engenharia, reunindo qualidade, fabricação, design e engenharia.
A solução reúne dados medidos do mundo físico com dados de projeto e simulação do mundo virtual, para conectar todas as principais aplicações de engenharia, desde CAD e CAE, até CAM e metrologia.
Com a abordagem da Virtual Lifecycle for Manufacturing, os fabricantes podem trazer equipes mais integradas verticalmente para que realizem tarefas de engenharia, permitindo que trabalhem em conjunto com fluxos de trabalho automatizados durante o ciclo de vida de desenvolvimento do produto. A solução Virtual Lifecycle for Management da Hexagon permite que os usuários obtenham, entendam e apliquem os dados oriundos de medições virtuais e físicas feitas ao longo do ciclo de vida de um produto, proporcionando um insight consistente, rastreável, transparente e sincronizado sobre as operações de montagem. A solução oferece benefícios e melhorias para a engenharia e a eficiência de custos, o planejamento de produção e a qualidade de fabricação. A Virtual Lifecycle for Manufacturing fornece uma estrutura de gerenciamento de dados que automatiza os fluxos de trabalho para diferentes aplicações de CAE, incluindo a estimativa de custos, o cálculo da rigidez e a dinâmica de múltiplos corpos. Quando são introduzidos os dados medidos oriundos da fabricação, essa estrutura permite a melhor correspondência de peças compatíveis, enquanto os modelos de simulação paramétrica atualizam automaticamente os modelos.
O Virtual Lifecycle for Manufacturing permite que você defina o processo de montagem exclusivo para que possa maximizar a qualidade da montagem, por exemplo:
- Meça a geometria exata dos componentes usando scanners a laser e monte virtualmente as peças para entender a qualidade final da nivelação e da folga
- Construa modelos de simulação para prever a deformação e o empenamento, com base no padrão de soldagem especificado
- Use a análise de otimização para definir a operação de montagem específica para este componente
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Recursos e benefícios
- Melhoria do design do produto, análise de viabilidade das peças
- Ajuste dos parâmetros do processo de fabricação
- Validação e otimização do processo de fabricação via simulação
- Estudos rápidos e prévios de formabilidade baseados na geometria das peças
- Teste virtual de moldes com base nos designs de ferramentas
- Compensação da recuperação elástica
- Testes virtuais detalhados, considerando o ambiente real e físico
- Descrição precisa e fluxo dos materiais
- Previsão das propriedades da peça durante a cadeia do processo de fabricação
- Considera o histórico de formação e seu impacto no processo de montagem
- Reduz as alterações de engenharia
- Visibilidade antecipada do custo e eficiência dos materiais
- Otimização de design quanto aos custos
- Identifica projetos que não atendam à utilização do objetivo
- A automação fornece dados sincronizados praticamente em tempo real sobre a montagem completa
- Melhoria do design do produto, análise de viabilidade das peças
- Ajuste dos parâmetros do processo de fabricação
- Validação e otimização do processo de fabricação via simulação
- Estudos rápidos e prévios de formabilidade baseados na geometria das peças
- Teste virtual de moldes com base nos designs de ferramentas
- Compensação da recuperação elástica
- Testes virtuais detalhados, considerando o ambiente real e físico
- Descrição precisa e fluxo dos materiais
- Previsão das propriedades da peça durante a cadeia do processo de fabricação
- Considera o histórico de formação e seu impacto no processo de montagem
- Reduz as alterações de engenharia
- Visibilidade antecipada do custo e eficiência dos materiais
- Otimização de design quanto aos custos
- Identifica projetos que não atendam à utilização do objetivo
- A automação fornece dados sincronizados praticamente em tempo real sobre a montagem completa
Integração de engenharia
