Alerta
Virtual Lifecycle for Manufacturing
Las soluciones Virtual Lifecycle for Manufacturing de Hexagon ofrecen una gestión del flujo de trabajo de ingeniería colaborativa capaz de aprovechar los gemelos digitales de los mundos físico y virtual para mejorar la eficacia del diseño, la ingeniería y la fabricación.
¿Está listo para comenzar?
Virtual Lifecycle for Manufacturing es un conjunto de herramientas de gestión de flujos de trabajo de ingeniería de colaboración diseñado para mejorar los resultados de las aplicaciones de ingeniería, reuniendo la calidad, la fabricación, el diseño y la ingeniería.
La solución reúne los datos medidos del mundo físico con los datos de diseño y simulación del mundo virtual para conectar todas las aplicaciones principales de ingeniería, desde el CAD y el CAE, hasta el CAM y la metrología.
Con un enfoque de ciclo de vida virtual para la fabricación, los fabricantes pueden aportar más equipos integrados verticalmente a las tareas de ingeniería, lo que les permite trabajar juntos de forma más fluida con flujos de trabajo automatizados durante el ciclo de vida de desarrollo del producto. La solución Virtual Lifecycle for Management de Hexagon permite a los usuarios obtener, comprender y aplicar los datos de las mediciones virtuales y físicas a lo largo del ciclo de vida del producto, ofreciendo una visión coherente, trazable, transparente y sincronizada de las operaciones de ensamblaje. La solución ofrece ventajas y mejoras en la eficiencia de la ingeniería y los costes, la planificación de la producción y la calidad de la fabricación. Virtual Lifecycle for Manufacturing proporciona un marco de gestión de datos que automatiza los flujos de trabajo para diferentes aplicaciones CAE, como la estimación de costes, el cálculo de la rigidez y la dinámica multicuerpo. Cuando se introducen datos medidos de la fabricación, este marco permite el mejor ajuste de las piezas, mientras que los modelos de simulación paramétrica actualizan automáticamente los modelos.
Virtual Lifecycle for Manufacturing le permite definir el proceso de ensamblaje único para maximizar la calidad del ensamblaje, por ejemplo:
- Medir la geometría exacta de los componentes mediante escáneres láser y ensamblar virtualmente las piezas para conocer la calidad final de los juegos y afloramientos
- Construir modelos de simulación para predecir la deformación y el alabeo en función del patrón de soldadura especificado
- Utilizar el análisis de optimización para definir la operación de ensamblaje específica para este componente
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Ventajas y características
- Mejora del diseño del producto, análisis de viabilidad de piezas
- Ajuste de parámetros del proceso de fabricación
- Validación y optimización del proceso de fabricación mediante simulación
- Estudios de formabilidad rápidos y tempranos basados en la geometría de la pieza
- Prueba de matriz virtual basada en diseños de mecanizado
- Compensación de recuperación elástica
- Pruebas virtuales detalladas considerando el entorno real y físico
- Flujo y descripción precisa del material
- Predicción de las propiedades de las piezas durante la cadena del proceso de fabricación
- Considerar el historial de conformación y su impacto en el proceso de ensamblaje
- Reducir los cambios de ingeniería
- Visibilidad temprana del coste y la eficiencia de los materiales
- Optimización del diseño en función de los costes
- Identificar los diseños que no cumplen el objetivo de utilización
- La automatización proporciona datos sincronizados en tiempo casi real sobre el ensamblaje completo
- Mejora del diseño del producto, análisis de viabilidad de piezas
- Ajuste de parámetros del proceso de fabricación
- Validación y optimización del proceso de fabricación mediante simulación
- Estudios de formabilidad rápidos y tempranos basados en la geometría de la pieza
- Prueba de matriz virtual basada en diseños de mecanizado
- Compensación de recuperación elástica
- Pruebas virtuales detalladas considerando el entorno real y físico
- Flujo y descripción precisa del material
- Predicción de las propiedades de las piezas durante la cadena del proceso de fabricación
- Considerar el historial de conformación y su impacto en el proceso de ensamblaje
- Reducir los cambios de ingeniería
- Visibilidad temprana del coste y la eficiencia de los materiales
- Optimización del diseño en función de los costes
- Identificar los diseños que no cumplen el objetivo de utilización
- La automatización proporciona datos sincronizados en tiempo casi real sobre el ensamblaje completo
Integración de la ingeniería
