RADAN Radtube

Radtube est fourni avec une large gamme d’interfaces CAO intégrées qui permettent l’importation directe de dessins CAO dans leur forme native ou comme standards industriels, tels que IGES, STEP et DXF. La configuration système standard est fournie avec des interfaces pour DXF, AutoCAD DWG, AutoCADInventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad et Solid IGES. Des interfaces CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA et STEP sont disponibles en option. Radtube permet l’affichage des données CAO sous forme de structure filaire simple, de solides et de surfaces ou d’une combinaison des deux. Les solides sont utilisés comme source pour toute la programmation de parcours d’usinage et la simulation de processus.

Machines et post-processeurs

Radtube contient une base de données étendue couvrant les machines laser de nombreux fabricants de machines-outils, notamment Adige, NTC, Trumpf et Amada. Radtube renferme en outre un utilitaire qui permet de configurer des machines non présentes dans la base, des équipements sur mesure et des informations de post-traitement. Les post-processeurs avancés ne se limitent pas à l’utilisation de codes ISO et M génériques. Ils permettent des configurations adaptées à différents systèmes de tête et tailles de table.

Vérification et simulation du parcours-outil

La présentation des parcours dans Radtube inclut l’angle de l’outil lorsque celui-ci se déplace autour de la pièce dans une simulation de solide complète. Un retour d’information instantané indique si un mouvement spécifique est possible ou non, en termes de limites de la tête de la machine ou d’accessibilité. Toutes les collisions détectées sont montrées sur le modèle et avec des messages affichés.

Les paramètres du parcours-outil peuvent être édités directement ou, en cas de collision, corrigés automatiquement à tout moment pour garantir la sécurité du parcours et l’adoption de la stratégie optimale pour réduire le temps d’usinage. Une fois le parcours optimisé, il suffit de sélectionner les conditions de coupe dans les tables technologiques prédéfinies. Radtube génère alors rapidement un code CN fiable.

Bibliothèque de sections de tube standards

Radtube fournit une bibliothèque de formes de tube paramétriques qui simplifie la création du matériau de tube à découper. S’il n’existe pas de section adaptée, l’option « Forme libre » est utilisée pour créer la forme spéciale. Les tubes de forme libre peuvent même être créés à partir d’une bibliothèque de formes paramétriques Radtube. Si aucune de ces formes standards ne convient, l’utilisateur peut simplement dessiner le profil de l’axe de la section ou la forme extérieure / intérieure à l’aide des outils CAO intégrés. Toute la modélisation dans Radtube est entièrement réalisée en 3D.

Bibliothèque de formes standards

À l’instar des sections de tube, Radtube fournit une bibliothèque de formes de trous paramétriques, avec la possibilité de définir des «formes libres ». Cela permet d’ajouter facilement des fonctionnalités d’assemblage particulières comme les « queues de canard », clips et trous de serrure. Pour créer des trous dans le tube, on génère un objet solide qui représente la forme, puis on l’extrait du tube. Le solide peut traverser toutes les parois ou une seule paroi et passer à travers le bord de la section en créant un espace.

Pour les trous traversant la section du tube selon un angle simple ou composé, le positionnement peut être défini au point central de la section ou à une position sur la face supérieure. Pour les formes de trous répétées le long du tube selon un modèle standard, cinq formes sont prises en charge : Cercle, Ligne oblique, Arc, Carré et Grille.

Imbrication de plusieurs pièces sur un seul tuyau ou une seule partie

Lorsqu'un certain nombre de petites pièces peuvent être produites à partir d'une partie de tube commune, il est possible d’utiliser l’option d’imbrication de Radtube. Elle permet à l’utilisateur de créer des programmes individuels pour chaque pièce (y compris la trajectoire de coupe), puis de simuler et de vérifier la trajectoire de coupe. Les pièces de partie appropriée sont ensuite sélectionnées et la quantité requise est spécifiée. De nouvelles pièces et quantités sont ajoutées jusqu’à ce que Radtube signale que la longueur de matériau spécifiée est pleine. Au fur et à mesure que chaque pièce est sélectionnée, Radtube vérifie automatiquement la partie du matériau et indique si la pièce est adaptée à l'imbrication.

Une option d’imbrication avancée est également disponible. Elle permet d'imbriquer des pièces précédemment usinées dans un nombre multiple de tubes, où chaque tube imbriqué peut ensuite être post-traité pour former un programme CN complet. Cette fonctionnalité d’imbrication avancée permet d'utiliser les matériaux bruts de la manière la plus efficace et la plus économique possible.