RADAN Radtube

Mehrachsige Lasertechnologie für röhrenförmige Bauteile

Radtube ist das branchenführende CAD/CAM-System für röhrenförmige Bauteile

Spitzenleistung

Radtube ist das branchenführende CAD/CAM-System für röhrenförmige Bauteile.

Produktfunktionen


Funktionen im Überblick:

  • Intuitive grafische Benutzeroberfläche
  • Umfangreiches Angebot an CAD-Schnittstellen
  • Umfassende Maschinen- und Postprozessordatenbank
  • Integrierte Bibliothek mit Standardrohr- und Blendentypen
  • Verschachtelung über einzelne oder mehrere Rohre oder Abschnitte
  • Manuelle Anwendung des Werkzeugwegs für ausgewählte Bereiche
  • Ein-Klick-Anwendung des Werkzeugwegs

 

 

  • Manuelle Anwendung des Werkzeugwegs für ausgewählte Bereiche
  • Vollständige Steuerung des Düsenwinkels, sowohl interaktiv als auch explizit
  • Technologiedaten jederzeit erstellen und anwenden
  • Erkennung von Kollisionen zwischen und innerhalb von Schnitten
  • Komplette 3D-Volumenmodellsimulation von Maschine, Düse und Teil
  • Möglichkeit, 3D-Geometrie zu importieren und direkt zu bearbeiten

Radtube verfügt über ein umfangreiches Angebot an integrierten CAD-Datenübersetzern, die den direkten Import von CAD-Zeichnungen in ihrer ursprünglichen Form oder als Industriestandard wie IGES, STEP und DXF ermöglichen. Die Standardkonfiguration des Systems verfügt über Schnittstellen für DXF, AutoCAD DWG, AutoCADInventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad und Solid IGES. Optional sind CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA und STEP-Übersetzer verfügbar. Radtube kann die CAD-Daten als einfache Draht-, Volumen- und Oberflächenmodelle oder eine Kombination darstellen. Volumenmodelle werden als Quelle für alle Schnittwegprogramme und Prozesssimulationen verwendet.


Maschinen und Postprozessoren

Radtube enthält eine umfassende Datenbank mit Lasermaschinen von zahlreichen Werkzeugmaschinenherstellern, darunter Adige, NTC, Trumpf und Amada. Sollte eine Maschine nicht unterstützt werden, enthält Radtube auch ein Dienstprogramm für die Einrichtung von Geräten, mit dem Sie individuelle Maschinentypen und Nachbearbeitungsinformationen konfigurieren können. Die erweiterten Postprozessoren beschränken sich nicht nur auf die Verwendung von generischen G- und M-Codes. Sie können problemlos für verschiedene Kopfkonfigurationen und Tischgrößen konfiguriert werden.

Werkzeugweg-Überprüfung und -Simulation

In Radtube werden die Werkzeugwege dargestellt, die den Winkel der Düse zeigen, während sie sich in einer vollständigen Volumensimulation um das Teil bewegt. Sofortige Rückmeldung, ob eine bestimmte Bewegung möglich ist oder nicht – entweder in Bezug auf die Bewegungsgrenzen des Maschinenkopfs oder die Zugänglichkeit. Erkannte Kollisionen werden sowohl im Modell als auch über Bildschirmmeldungen hervorgehoben.

Die Werkzeugwegparameter können direkt bearbeitet oder im Falle einer Kollision jederzeit automatisch korrigiert werden. So wird sichergestellt, dass Ihr Werkzeugweg sicher ist und die optimale Strategie zur Verkürzung der Bearbeitungszeit verwendet wird. Sobald der Werkzeugweg optimiert wurde, wählen Sie einfach die Schnittbedingungen aus den vordefinierten Technologietabellen aus und Radtube erzeugt schnell einen zuverlässigen NC-Code.


Bibliothek mit Standardrohrabschnitten

Radtube bietet eine Bibliothek parametrischer Rohrformen, die das Erstellen des zu bearbeitenden Rohrmaterials vereinfacht. Sollte keine geeignete Lösung zur Verfügung stehen, kommt die Option ‚Freiform‘ für das Erstellen eines speziellen Rohrabschnitts zum Einsatz. Rohre in Freiform können sogar aus einer der Bibliotheken mit parametrischen Radtube-Formen erstellt werden. Eignet sich keine der Standardformen, zeichnet der Benutzer einfach das Profil der Mittellinie oder die äußere/innere Form mithilfe der integrierten CAD-Tools. Die Modellierung in Radtube erfolgt komplett in 3D.

Bibliothek mit Standardformen

Ähnlich wie Rohrabschnitte bietet Radtube eine Bibliothek mit parametrischen Lochformen, wobei auch hier die Möglichkeit besteht, „freie“ Formen zu definieren, sodass spezielle Verbindungsmerkmale wie Entenschwänze, Clips und Schlüssellöcher leicht hinzugefügt werden können. Löcher im Rohr werden erzeugt, indem ein solides Objekt erstellt wird, das die Form darstellt, die aus dem Rohr extrahiert wird. Das Objekt kann durch alle Wände oder durch eine Wand geführt werden und durch die Kante des jeweiligen Abschnitts gehen, wodurch eine Lücke entsteht.

Für Bohrungen, die in einem einfachen oder zusammengesetzten Winkel durch den Rohrabschnitt führen, kann die Positionierung am Mittelpunkt des Abschnitts oder an einer Position auf der Oberseite definiert werden. Für Lochformen, die sich entlang des Rohrs in einem Standardmuster wiederholen, werden fünf Musterformen unterstützt: Kreis, Linie in einem Winkel, Bogen, Quadrat und Gitter.


Mehrere Teile auf einem Rohr oder Abschnitt verschachteln

Wenn mehrere kleine Teile aus einem gemeinsamen Rohrabschnitt hergestellt werden können, ist es möglich, die Verschachtelungsoption von Radtube zu nutzen. Damit kann der Benutzer für jedes Teil individuelle Programme erstellen (einschließlich Fräsbahn), die Fräsbahn simulieren und überprüfen. Anschließend werden Teile des passenden Abschnitts ausgewählt und die benötigte Menge angegeben. Neue Teile und Mengen werden hinzugefügt, bis Radtube meldet, dass die angegebene Materiallänge voll ist. Bei der Auswahl jedes Teils prüft Radtube automatisch den Abschnitt des Materials und meldet, ob es sich um ein geeignetes Teil für die Verschachtelung handelt.

Es ist auch eine erweiterte Verschachtelungsoption verfügbar, die zuvor bearbeitete Teile in eine Vielzahl von Rohren verschachtelt, wobei jedes verschachtelte Rohr anschließend zu einem vollständigen NC-Programm nachbearbeitet werden kann. Diese erweiterte Verschachtelungsfunktion bietet einen einfachen Weg, um das Rohmaterial möglichst effektiv und wirtschaftlich zu nutzen.