Koneesta Toiseen

”Ensimmäinen kerta on aina vaikein”. Tämä sanonta pitää paikkansa erityisesti aloitettaessa automaattisen mittausteknologian käyttöä. Siinä todellakin tarvitaan osaava kumppani ja helppokäyttöinen mittausjärjestelmä. Hexagon Manufacturing Intelligencen ja TIGO SF -mittauskoneen ansiosta Sveitsin Berneckissä toimivalla sopimusvalmistajalla Köppel AG:llä on käytössään molemmat.

Yritykselle, joka on aina tehnyt mittaukset manuaalisesti korkeusmittareita, mikrometrejä jne. käyttäen, siirtyminen kohti automaattista mittaustekniikkaa on todella suuri askel. Mutta jos työprofiili on selkeä (kuten Köppel AG:n yhteydessä), hankintaprosessi on paljon helpompi. ”Prioriteettejamme olivat helppokäyttöinen laitteisto ja ohjelmisto ja mahdollisuus käyttää konetta tuotannossa. Niinpä lähestymistapamme oli melkoisen suora (tuotanto)koneesta (mittaus)koneeseen”, toimitusjohtaja Marcel Köppel muistelee. Tuotannon tulisi voida jatkua mittausprosessin aikana, ja tarvittavat korjaukset on voitava tehdä, kun mittaustulos saadaan käyttöön. Lisäksi konepaja ei ollut missään tapauksessa kiinnostunut ”nimettömästä tuotteesta”.

Kattava viitepiste

Hankintaprosessin aikana Köppel AG tutki intensiivisesti kolmen johtavan mittauskonetoimittajan tuotteita. Jokaiselle toimittajalle kerrottiin tehtävän vaatimukset, mukaan lukien ohje, jonka mukaan piti olla mahdollista ”painaa nappia, tehdä mittaukset ja saada tulokset”, ja mittausten näyteosa. Lopulta houkuttelevimman kokonaispaketin tarjosi Hexagon Manufacturing Intelligence TIGO SF:n muodossa: ”Se, että TIGO SF on suunniteltu käytettäväksi konepajassa, koneen joustavuus, nopea toimitus, hyvä hinta-laatusuhde ja helppokäyttöisyys puhuivat selvästi sen puolesta. Lisäksi Hexagon Manufacturing Intelligence järjesti käynnin erään asiakkaansa luona, missä mittausteknikot kertoivat meille koneeseen liittyvistä kokemuksistaan – tämä kosketus vahvisti päätöstämme”, Köppel sanoo.

TIGO SF 3D -koordinaattimittauskone (CMM) on tarkka, kompakti – ja kehitetty erityisesti tuotantokäyttöön. Sen vahvuudet näkyvät erityisesti lukuisien pienten ja keskikokoisten työkappaleiden yhteydessä kaikilla teollisuuden aloilla, joilla tuotanto vaatii äärimmäistä tarkkuutta. Mittaustilavuutensa 500 x 580 x 500 mm (X/Y/Z) ansiosta se on luokkansa tarkin tuotantoympäristön koordinaattimittauskone. ”Mutta ennen kaikkea TIGO SF tarjoaa uuden lähestymistavan mittauskoneiden käyttöön tuotannossa: Tässä lähestymistavassa ovat keskeistä PC-DMIS-CAD-ohjelmiston toimintakäsite ja käyttöliittymäoptio. Graafinen käyttöliittymä koostuu helposti ymmärrettävistä graafisista elementeistä ja komennoista, mikä tekee siitä ihanteellisen pohjan intuitiivisille mittausprosesseille. Myös tunnettu PC-DMIS-mittausohjelmisto on saatavana haastavampiin sovelluksiin”, kertoo Sveitsin Hexagon Manufacturing Intelligencen myynti- ja markkinointijohtaja Sandro Sorgon.

Helppo käyttö

TIGO SF toimitettiin Köppel AG:lle syyskuussa 2014. Sen jälkeen se on osoittautunut hintansa arvoiseksi päivittäisessä käytössä konepajalla – osittain lisävarusteena saatavan anturinvaihtimen ansiosta, joka tuo uskomatonta joustavuutta timanttiporanterien mittaamiseen. Myös PC-DMIS-CAD-ohjelmisto on osoittautunut hyväksi helppokäyttöisyytensä ansiosta. Käyttöliittymän ansiosta kymmenen tuotantotyöntekijää, jotka muuna aikana käyttävät tuotantokoneita, voivat ongelmitta suorittaa timanttiporanterien mittauksen. Ohjelmien laatimisesta huolehtivat konepajan kaksi mittausteknikkoa.

Marcel Köppel esittelee meille mittausprosessin: ”Käyttäjä voi kiinnittää mitattavan osan meillä valmistettuun magneettikiinnikkeeseen ja valita sen kosketusnäytöltä, joko valokuvaluettelosta tai tuotenumeron avulla. Hän painaa käynnistyspainiketta, ja asianmukaiset kohdat mitataan automaattisesti. Sen jälkeen näytöltä käy ilmi, onko mittaustulos hyvä vai huono.” Tämä ilmaistaan väreillä: punaisella tai vihreällä. Jos tulos on punainen, piirroksessa näytetään osa, jonka mitat ylittävät toleranssirajat. Tämä on kuitenkin harvinaista, koska ohjelmisto myös kartoittaa mittausarvojen kehityksen. Jos arvo siirtyy kohti punaista aluetta, tuotantokoneen käyttäjä voi tehdä säätöjä, joiden ansiosta seuraavat osat siirtyvät selvästi vihreälle alueelle. Tämä vähentää huomattavasti hävikkiä.

Runsaasti etuja

Hexagon Manufacturing Intelligencen mittauskone tuo konepajalle muitakin merkittäviä kustannussäästöjä – koska se ei enää tarvitse läheisen mittauspalveluja tarjoavan yrityksen palveluja: ”Tämä tarkoittaa, että TIGO SF:ään tehty sijoitus alkoi tuottaa jo yhdeksässä kuukaudessa! Ei pidä unohtaa aikaa, joka kuluu osan kuljettamiseen palveluntarjoajalle, eikä tuotantokoneiston seisokkia tänä aikana”, Marcel Köppel selittää. ”Toinen näkökohta on, että työskentelemme kolmessa vuorossa sunnuntaista klo 22:sta lauantaihin klo 5:een. Mittauspalvelujen tarjoaja ei tietenkään ole jatkuvasti käytettävissä tänä aikana...” 

Mittauskone säästää aikaa, koska työntekijät voivat palata työasemaansa automaattisten mittausten aikana, mikä tarkoittaa, että he voivat jatkaa tuottavaa työtä tämän ajan. Myös skannaustoiminto lyhentää mittaukseen kuluvaa aikaa merkittävästi. ”TIGO SF tuo meille myös uutta liiketoimintaa, koska yhtiöt tarvitsevat yhä useammin mittausraportteja ja -dokumentaatiota”, Sandro Sorgon selittää. ”Tämä puolestaan sekä lisää asiakkaiden luottamusta Köppel AG:n tuotteisiin että vapauttaa meidät tulevien tuotetarkastusten tarpeesta. Tästä hyötyvät molemmat osapuolet!”

Positiivinen yhteenveto

Timanttiporanterien mittaus tapahtuu tuotantokoneiston käynnistyksen jälkeen ja sen jälkeen joka kymmenennen valmistetun osan kohdalla. Tulevaisuudessa konepaja kuitenkin visioi Hexagon Manufacturing Intelligencen koneen käyttöä yksittäisten osien mittaamiseen sekä erityisesti mahdollisuutta mittausraporttien ja -ohjelmien pitkäaikaiseen säilyttämiseen ja hakemiseen käyttöön milloin tahansa. Koska TIGO SF on ”avoin” ja lastattavissa kolmelta sivulta, suurempia komponentteja voidaan mitata myös osina. Tällä hetkellä Köppel AG:n päätavoitteena on kuitenkin hankkia lisää kokemusta mittauskoneen käytöstä, jotta se voisi jatkossa hyödyntää sen mahdollisuuksia paremmin ja monipuolisemmin.

Nopea tuki mahdollisten kysymysten yhteydessä ja yhdessä Hexagon Manufacturing Intelligencen asiantuntijoiden kanssa koulutuksen aikana kehitetyt mittausohjelmat ovat keskeisiä tekijöitä, joiden vuoksi konepaja luokittelee palvelun erittäin hyväksi. Ohjelmien ansiosta Berneckin TIGO SF oli välittömästi täysin käyttövalmis. Tämä johti myös positiiviseen yhteenvetoon: ”Tärkein tavoitteemme, mittausten automatisointi useimpien timanttiporanterien osalta ja siten niiden tehokkuuden parantaminen, on saavutettu. Tämän ansiosta onnistuimme pienentämään huomattavasti virheiden määrää aiempiin manuaalisiin mittauksiin verrattuna”, Marcel Köppel toteaa lopuksi. ”Meille TIGO SF edustaa lisäarvoa työntekijöillemme, asiakkaillemme ja tietysti yhtiöllemme, Köppel AG:lle, tuotannon kasvun, jätteiden vähenemisen ja nopean pääoman tuoton muodossa. Hexagon Manufacturing Intelligencen mittauskone on täyttänyt odotuksemme täysin.”