De una máquina a otra

“La primera vez siempre es la más difícil”. Esta frase toma especial significado cuando comienza a usar tecnología de medición automatizada. Lo que usted necesita es un socio capacitado y un sistema de medición fácil de usar. Con Hexagon Metrology y la máquina de medición TIGO SF, la empresa subcontratista Köppel AG, de Berneck, Suiza, obtiene ambos elementos. 

Para una empresa que siempre ha efectuado mediciones de forma manual usando calibradores de altura, micrómetros, etc. dar el paso hacia la tecnología de medición automatizada es un gran reto. Sin embargo, si existe un perfil de trabajo claramente establecido (como fue el caso con Köppel AG), el proceso de adquisición es más sencillo. “Nuestras prioridades eran contar con hardware y software fáciles de usar y poder usar la máquina en la producción. Por tanto, nuestro enfoque era mucho más directo, de máquina (de producción) a máquina (de medición),” explica el Director general Marcel Köppel. La producción no debía detenerse durante el proceso de medición y cualquier corrección necesaria debía efectuarse una vez que el resultado de la medición estuviera disponible. Además, el taller de producción no estaba interesado en un “producto sin nombre” bajo ninguna circunstancia.

Evaluación comparativa completa

Durante el proceso de adquisición, Köppel AG llevó a cabo un proceso de investigación exhaustivo de productos de tres proveedores líderes en el campo de las máquinas de medición. A cada proveedor se le entregaron los requerimientos de trabajo, incluyendo la instrucción de tener la capacidad de “pulsar un botón, tomar mediciones, obtener resultados”, y una pieza de muestra para las mediciones. Finalmente, Hexagon Metrology fue la empresa que ofreció el paquete general más atractivo con el equipo TIGO SF: “Su diseño para uso en el taller, la flexibilidad de la máquina, respuesta rápida, una excelente relación calidad-precio y su facilidad de funcionamiento son elementos a favor de la TIGO SF. Hexagon Metrology también organizó una visita a uno de sus clientes, donde los técnicos de medición nos explicaron sus experiencias con la máquina, lo cual reforzó nuestra decisión,” comentó Köppel. La máquina de medición de coordenadas (MMC) TIGO SF 3D es precisa, compacta y está diseñada especialmente para su uso en el proceso de producción. Sus fortalezas son particularmente evidentes frente una amplia gama de piezas de trabajo pequeñas y medianas de todo tipo de industrias donde el proceso de producción requiere de la mayor precisión. Con un alcance de medición de 500 x 580 x 500 mm (X/Y/Z), la convierte en la MMC más precisa para el taller en su categoría. “Pero sobre todo, TIGO SF ofrece un nuevo enfoque para usar máquinas de medición en el proceso de producción: El punto medular de este enfoque radica en el concepto de funcionamiento del software PC-DMIS CAD y la opción de interfaz para el operador. La interfaz gráfica del usuario se compone de elementos gráficos de fácil comprensión y comandos, los cuales constituyen la base ideal para los procesos de medición intuitivos. El ya conocido software de medición PC-DMIS también está disponible para aplicaciones más desafiantes,” explica Sandro Sorgon, Responsable de Marketing de Hexagon Metrology, Suiza.

Funcionamiento sencillo

El TIGO SF se entregó a Köppel AG en septiembre de 2014. Desde entonces, ha demostrado su capacidad en el taller en el uso diario, en parte gracias al cambiador opcional de sensores, el cual ofrece una excepcional flexibilidad al medir brocas de punta de diamante (DDBs por sus siglas en inglés: Diamond drill bits). El software PC-DMIS CAD también ha demostrado su capacidad y su sencillez de uso. La opción de interfaz del operador permite que diez trabajadores del área de producción, que manejan máquinas de dicha área el resto del tiempo, efectúen las mediciones para los DDBs sin problema alguno. Dos de los técnicos de medición del taller crean los programas. 

Marcel Köppel nos explica el proceso de medición: “El usuario puede asegurar la pieza que se medirá con un elemento de sujeción magnético fabricado in situ y seleccionarlo desde la pantalla táctil, ya sea desde una lista de fotografías o por medio del número del artículo. Pulsa el botón de inicio y automáticamente se miden los puntos de interés. En la pantalla se indica si los resultados de la medición fueron buenos o no.” La diferencia se indica con colores: rojo o verde. En caso de que se presente un resultado en color rojo, una ilustración muestra el elemento que está fuera de tolerancia. Sin embargo esto rara vez ocurre, ya que el software también muestra el desarrollo de los valores de medición. Si un valor se inclina hacia el área en color rojo, el operador de la máquina de producción puede efectuar ajustes para que las siguientes piezas se desplacen hacia el área en color verde. Esto reduce considerablemente el desperdicio de material.

Todo un mundo de ventajas

La máquina de medición de Hexagon Metrology también ofrece al taller otra serie de elementos calidad-precio considerables, ya que no requiere de los servicios del proveedor de servicio de medición más cercano: “Lo anterior significa que ¡recuperamos la inversión del TIGO SF en tan solo nueve meses! No hay que olvidar el tiempo que lleva transportar la pieza al proveedor de servicio y el tiempo que permanece detenida la máquina de producción mientras se lleva a cabo dicho traslado,” explica Marcel Köppel. “Otro punto importante es que manejamos un sistema de tres desplazamientos desde las 10 pm del domingo hasta las 5 pm del sábado. Obviamente, el proveedor de servicio de medición no está disponible constantemente durante este periodo…”. 

La máquina de medición ahorra tiempo, ya que los trabajadores pueden regresar a su estación de trabajo mientras se lleva a cabo la medición automatizada, lo cual significa que pueden permanecer productivos durante este tiempo. La función de escaneo también reduce considerablemente el tiempo de medición. “El TIGO SF ofrece beneficios en términos de obtener nuevos contratos, ya que las empresas requieren cada vez más de informes y documentación de medición,” explica Sandro Sorgon. “Esto se traduce no solo en el aumento en la confianza de los clientes en los productos de Köppel AG, sino también ayuda a prescindir de la necesidad de la inspección de las entradas. De esta forma, ¡ambas partes salen ganando!”

Conclusión positiva

Para los DDBs, la medición de las piezas se lleva a cabo después de encender la máquina de producción y posteriormente, después de cada décima pieza fabricada. Sin embargo, en el futuro, se pretende el uso en el taller de la máquina de medición de Hexagon Metrology para medir piezas individuales, y en especial, tener la capacidad de guardar a largo plazo los informes de medición y los programas para consultarlos en cualquier momento. Ya que el TIGO SF está “abierto” y se puede cargar desde tres lados, también existe la opción de medir componentes más grandes en secciones. Sin embargo, el objetivo actual de Köppel AG consiste en obtener mayor experiencia en el uso de la máquina de medición para aplicar todo su potencial de una forma mejor y más general. 

El rápido soporte cuando surgen dudas y los programas de medición creados con los expertos de Hexagon Metrology durante la capacitación han sido factores clave en el taller para calificar el servicio como muy bueno. Los programas se aplicaron al TIGO SF en Berneck cuando quedaron completamente listos para su funcionamiento. Lo anterior también llevó a una conclusión positiva: “Hemos alcanzado nuestro objetivo principal de obtener mediciones automatizadas para la mayoría de los DDBs y, por lo tanto, hacerlos más eficientes. Esto significa que fue posible reducir considerablemente los errores en comparación con las mediciones manuales efectuadas previamente,” concluye Marcel Köppel. “Para nosotros, el TIGO SF representa valor añadido para nuestro empleados, nuestros clientes y por supuesto, para nuestra empresa, Köppel AG, gracias al aumento de la productividad, la reducción del desperdicio y una rápida recuperación de la inversión. La máquina de medición de Hexagon Metrology cumplió por completo con nuestras expectativas.” 

Köppel AG

Köppel AG es una compañía metalúrgica para bienes industriales para la producción de piezas individuales y en series. Las oficinas centrales de la empresa se encuentran en Berneck, Suiza y tiene 50 empleados, 40 de los cuales trabajan en la sede principal. Una parte de Köppel AG la forma Köppel Aufzüge, DEFAG y Köppel Manufacturing KFT. localizadas en Hungría. 

Köppel AG se forma por tres divisiones: la producción de brocas de punta de diamente, la producción mecánica y la inspección de depósitos. Sus clientes se desenvuelven principalmente en la industria de maquinaria suiza. El área del valle del Rhin que rodea a la sede de la empresa se conoce como Chancental (prospect valley), ya que una gran variedad de compañías de todos los procesos de producción se localizan ahí. Esta red le permite a Köppel AG ofrecer a sus clientes una amplia gama de otros servicios.