Van de Ene Machine Naar de Andere

Köppel AG - Zwitserland

Contact opnemen

De eerste keer is altijd het lastigste'. Dat klopt al helemaal  wanneer u begint met het gebruiken van automatische meettechnologie. Wat u net echt nodig heeft, is een deskundige partner en een gebruiksvriendelijk meetsysteem. Dankzij de combinatie van Hexagon Manufacturing Intelligence en de TIGO SF-meetmachine, beschikt contractfabrikant Köppel AG, uit Berneck, Zwitserland, nu over beide.

Voor een bedrijf dat metingen altijd handmatig heeft uitgevoerd met behulp van hoogtemeters, micrometers, enzovoort, is het overgaan op automatische meettechnologie een behoorlijke stap geweest. Als je als bedrijf echter over een duidelijk opgesteld taakprofiel beschikt (zoals het geval was bij Köppel AG), wordt het aanschafproces vele malen eenvoudiger. "Wat we nodig hadden was gebruiksvriendelijke hardware en software, maar we moesten de machine ook in het productieproces kunnen toepassen. De besluiten die we hebben genomen, waren daarom best wel vanzelfsprekend: van (productie)machine tot (meet)machine", herinnert Managing Director Marcel Köppel zich. De productie mag nooit worden stilgelegd tijdens het meetproces en alle noodzakelijke correcties moeten rechtstreeks worden doorgevoerd zodra de meetresultaten beschikbaar zijn. Bovendien was de fabrikant totaal niet geïnteresseerd in een 'merkloos product'.

Uitgebreide benchmarking

Tijdens het aanschafproces heeft Köppel AG uitgebreid onderzoek gedaan naar producten van drie toonaangevende meetmachine-leveranciers. Elke leverancier kreeg het volgende voorgelegd: de taakvereisten, waaronder de beknopte hoofdvereiste 'op een knop drukken, metingen uitvoeren, resultaten ontvangen', en een proefcomponent dat gemeten moest worden. Hexagon Manufacturing Intelligence bleek uiteindelijk het aantrekkelijkste pakket aan te bieden, namelijk de TIGO SF: "De TIGO SF voldeed direct aan al onze behoeften. De machine past perfect in onze werkplaats, is zeer flexibel, werkt razendsnel, heeft een geweldige prijs-kwaliteitverhouding en is zeer gebruiksvriendelijk. Hexagon Manufacturing Intelligence organiseerde ook een bezoek aan een klant. Daar vertelden de meettechnici ons over hun ervaring met de machine, dat gaf uiteindelijk de doorslag.", zegt Köppel.

De TIGO SF 3D-coördinatenmeetmachine (CMM) is nauwkeurig, compact en speciaal ontwikkeld voor productiewerkzaamheden. De kracht van deze machine wordt pas echt duidelijk wanneer een breed scala aan kleine en middelgrote werkstukken, afkomstig uit verschillende productie-industrieën, met een uitzonderlijk hoge mate van nauwkeurigheid wordt gemeten. Met een meetbereik van 500 x 580 x 500 mm (X/Y/Z) is dit systeem de meest nauwkeurige CMM voor productieomgevingen in zijn klasse. "TIGO SF biedt bovenal echter nieuwe mogelijkheden voor het gebruik van meetmachines in de productie: in deze benadering staan het bedieningsconcept van de PC-DMIS CAD-software en de optionele Operator Interface centraal. De grafische gebruikersinterface bestaat uit eenvoudig te begrijpen afbeeldingen en opdrachten, zodat het meetproces intuïtief kan worden uitgevoerd. De gerenommeerde PC-DMIS-meetsoftware is ook in staat om in uitdagendere toepassingen te worden geïmplementeerd", aldus Sandro Sorgon, Sales and Marketing Manager bij Hexagon Manufacturing Intelligence, Zwitserland.


Eenvoudige bediening

De TIGO SF is in september 2014 aan Köppel AG geleverd. Sindsdien is hij onmisbaar geworden bij de dagelijkse werkzaamheden van het bedrijf. Dit is voornamelijk te danken aan de optionele tasterwisselaar, die ongeëvenaarde flexibiliteit biedt bij het meten van diamanten drilboortjes (DDB's). De PC-DMIS CAD-software heeft ook aangetoond hoe gebruiksvriendelijk deze is. De optionele Operator Interface stelt tien productiemedewerkers, die normaal gesproken de productiemachines bedienen, in staat om zonder problemen DDB-metingen uit te voeren. De twee meettechnici van de werkplaats hoeven alleen de programma's aan te maken.

Marcel Köppel leidt ons door het meetproces heen: "De gebruiker kan het component dat gemeten moet worden,bevestigen op een bedrijfseigen, magnetische opspaninrichting en vervolgens selecteren op het aanraakscherm. Gebruikers kunnen de component kiezen uit een lijst met foto's of door middel van het artikelnummer. Daarna hoeven ze alleen nog op de startknop te drukken, waarna de relevante punten automatisch worden gemeten. Op het scherm wordt vervolgens aangegeven of het meetresultaat goed of fout is." Dit wordt aangegevenmet kleuren: rood of groen. Indien een rode indicatie wordt gegeven,geeft een tekening aan welk element buiten de toleranties ligt. Dit komt echter zelden voor en de software houdt bij hoe de meetwaarden zich ontwikkelen. Als de waarde richting het rode gebied verschuift, kan de operator van de productiemachine aanpassingen maken, zodat de volgende componenten ruim binnen het groene gebied liggen. Hierdoor wordt de hoeveelheid productieafval enorm teruggedrongen.

Een breed scala aan voordelen

Met behulp van de meetmachine van Hexagon Manufacturing Intelligence bespaart de werkplaats ook veel kosten, omdat de services van de plaatselijke meetservice-provider niet meer noodzakelijk zijn: "Hierdoor hadden we onze investeringen in de TIGO SF binnen slechts negen maanden terugverdiend! Wat je niet moet vergeten, is de tijd die je verliest wanneer werkstukken naar de serviceprovider wordt gebracht en hoe lang de productie stilligt tijdens het wachten", legt Marcel Köppel uit. "Waar we verder rekening mee moesten houden, is dat we een drieploegendienst hebben van zondag 22.00 tot zaterdag 5.00 uur. De meetservice-provider is natuurlijk niet altijd beschikbaar op deze tijden..."

Omdat de werknemers kunnen terugkeren naar hun werkstation, waardoor ze productief kunnen blijven terwijl de automatische metingen plaatsvinden, levert de meetmachine veel tijdwinst op. De scanfunctie dringt de meettijd ook drastisch terug. "Bedrijven vragen steeds vaker om meetrapporten en documentatie, dus de TIGO SF biedt ook voordelen bij het aanwerven van nieuwe contracten", legt Sandro Sorgon uit. "Klanten hebben hierdoor niet alleen meer vertrouwen in de producten van Köppel AG, maar de goederen die ze ontvangen hoeven ook niet opnieuw te worden geïnspecteerd. Dit levert aan beide kanten een win-winsituatie op!"

Positieve conclusie

De meting van de DDB-componenten begint wanneer de productiemachine is opgestart en wordt vervolgens op elk tiende component uitgevoerd. In de toekomst wil de fabrikant de machine van Hexagon Manufacturing Intelligence echter ook gebruiken om afzonderlijke componenten te meten; vooral ook om meetrapporten en -programma's voor de lange termijn op te slaan en deze later op elk gewenst moment te kunnen oproepen. Doordat de TIGO SF 'open' is en vanuit drie zijden kan worden geladen, kunnen ook grotere componenten in gedeelten worden gemeten. Köppel AG heeft zich op dit moment ten doel gesteld om de meetmachine op een deskundigere manier te gebruiken om de mogelijkheden ervan beter te benutten en op grotere schaal toe te passen.

De werkplaats beoordeelt de service als zeer goed, vanwege de snelle support door Hexagon wanneer ze vragen hebben en doordat de meetprogramma's in samenwerking met experts van Hexagon Manufacturing Intelligence zijn opgesteld. Dankzij deze programma's was de TIGO SF in Berneck direct 100% klaar voor gebruik. Dit heeft ook tot een positieve conclusie geleid: "We hebben ons belangrijkste doel bereikt: de meeste diamanten drilboortjes worden automatisch gemeten en het proces verloopt vele malen efficiënter. Onze foutenmarge ligt nu ook aanzienlijk lager ten opzichte van de tijdwaarin we nog handmatige metingen uitvoerden", concludeert Marcel Köppel."Dankzij de TIGO SF bieden we niet alleen toegevoegde waarde voor onze werknemers en klanten, maar natuurlijk ook voor bonsedrijf, Köppel AG, dankzij de verhoogde productiviteit, het minimale productieafval en de snelle return on investment. De meetmachine van Hexagon Manufacturing Intelligence heeft absoluut aan onze verwachtingen voldaan."