Alert
Snelheid en eenvoud maken kennis met precisie en nauwkeurigheid
De nadruk leggen op kwaliteit en flexibiliteit met de Absolute Arm en PC-DMIS-software.
Contact opnemen
GRADEL is in 1965 opgericht in Luxemburg en is sindsdien behoorlijk gegroeid. Er werken momenteel 60 mensen in het Groothertogdom Luxemburg. Ze houden zich bezig met het projectmanagement, ontwerp en de bouw van speciale machines voor de industrie, met een speciale focus op de nucleaire en ruimtevaartindustrie, en met de productie van sputter-targets voor de glasindustrie, waarbij een gepatenteerd proces wordt gebruikt.
Het bedrijf uit Luxemburg heeft gedurende haar bestaan een internationale reputatie opgebouwd dankzij haar expertise in speciale apparatuur voor onderhoud en demontage in de nucleaire sector. Het bedrijf is nooit gestopt met innoveren en diversificeren, wat te zien is aan hun aanwezigheid in de ruimtevaartsector sinds 2008.
Het vakgebied van GRADEL vereist feilloze traceerbaarheid en kwaliteit. Het bedrijf heeft bijvoorbeeld een röntgenfluorescentiespectometer (XRF in het Engels) in gebruik genomen. Dit is een zeer belangrijk technisch apparaat dat wordt ingezet om te garanderen dat hun metaalkwaliteit aan de vereiste normen voldoet. Dit is vooral van belang in de nucleaire sector, waar uitermate gedetailleerde certificeringen worden vereist.
„Voor sommige projecten moeten binnen enkele weken duizenden onderdelen worden ingevoerd en beheerd,” vertelt Robert Di Pelino, Supply Chain Manager bij GRADEL. „Daarom moeten we extreem strikt zijn met betrekking tot onze leveranciers en ons grote netwerk van onderaannemers.”
Deze vraag naar producten van de hoogste kwaliteit is daarom terug te zien in het scala aan driedimensionale inspecties dat wordt uitgevoerd bij binnenkomst van de onderdelen. „Dit werd jarenlang op traditionele wijze uitgevoerd met schuifmaten, micrometers, ruwheidsmeters en andere handmatige meetinstrumenten,” zegt Di Pelino. „We hadden in het verleden tevens de beschikking over een oude driedimensionale machine, maar die was te langzaam en complex voor hoe wij hem wilden gebruiken. Het was echter cruciaal om afmetingen te vergelijken met nauwkeurige tekeningen om gedetailleerde bevestiging te krijgen. Daarom hadden we een machine nodig waarmee we de binnengekomen onderdelen snel en eenvoudig konden controleren.”
GRADEL begon dus helemaal opnieuw in hun zoektocht naar een hulpmiddel dat precies overeenkwam met hun behoeften, waarbij de volgende belangrijke beperkingen golden: formaat, mate van nauwkeurigheid, flexibiliteit, de hoeveelheid benodigde training voor niet-metrologen en uiteraard budget.
We hebben een hulpmiddel nodig dat in staat is snel en eenvoudig de onderdelen die we binnenkrijgen op nauwkeurige wijze te controleren.De verzamelde meetgegevens worden gebruikt voor specifieke kwaliteitsprocedures: de certificering van artikelen en producten die deel uitmaken van GRADELs apparatuur en projecten, en de functionele en dimensionele verificatie van andere toegepaste post-testcomponenten. Het bedrijf achtte het tevens van belang een oplossing te vinden waarin de nieuwste innovaties in de metrologische markt zouden kunnen worden teruggezien.
„De keuze voor een meetarm bleek al snel de beste oplossing te zijn voor onze behoeften en bood ook mobiliteit en flexibiliteit. Een aanbod van een van onze serviceproviders van een tweedehands meetarm was financieel aantrekkelijk, maar de duurzaamheid wat betreft aftersales-service en reserveonderdelen was niet gegarandeerd. Daarom gingen we naar Hexagon voor een Absolute Arm 85-serie van 2,5 meter met 6 assen en PCDMIS-software,” legt Di Pelino uit.
Aangezien enkele onderaannemers van GRADEL al met PC-DMIS werkten, kon het bedrijf de bestanden optimaal hergebruiken dankzij nieuwe opties zoals het toevoegen van items, het veranderen van de layout en het aanpassen van rapporten voor haar klanten. Met de software kunnen CADbestanden eenvoudig en efficiënt worden geïmporteerd.
„De metingen die met de Absolute Arm worden uitgevoerd zijn, net zoals onze projecten, zeer gevarieerd: van gelaste en nauwkeurig bewerkte chassismechanica tot verschillende soorten geproduceerde onderdelen en complementaire apparatuur. De toleranties zijn afhankelijk van de afmetingen die worden gemeten met de arm, maar bevinden zich in de meeste gevallen in een bereik van +/- 0,030 tot 0,100 millimeter”.
„De arm maakt meer flexibiliteit en autonomie mogelijk voor onze controleprocessen en meer capaciteit en gebruiksgemak voor bepaalde veeleisende en complexe metingen. We blijven voor grotere projecten echter ook externe meetdiensten gebruiken, zoals lasertrackers.”
In het feit dat vijf mensen zijn getraind in het gebruik van de arm – drie belast met de ontvangst van de onderdelen en twee montagetechnici die naar klantenlocaties reizen – zijn GRADELs zeer flexibele kant-en-klare oplossingen terug te zien, waaronder voorstudies, offertes, evaluaties, ontwikkeling, sourcing, montage, volledige tests op locatie, voorbereiding van kwaliteitsdocumenten, training en het ter beschikking stellen van interventieteams ter plaatse voor specifieke activiteiten. Door projecten van A tot Z op zich te nemen, richt GRADEL zich niet alleen op service, maar ook op de mensen die haar service ondersteunen.
Het bedrijf uit Luxemburg heeft gedurende haar bestaan een internationale reputatie opgebouwd dankzij haar expertise in speciale apparatuur voor onderhoud en demontage in de nucleaire sector. Het bedrijf is nooit gestopt met innoveren en diversificeren, wat te zien is aan hun aanwezigheid in de ruimtevaartsector sinds 2008.Het vakgebied van GRADEL vereist feilloze traceerbaarheid en kwaliteit. Het bedrijf heeft bijvoorbeeld een röntgenfluorescentiespectometer (XRF in het Engels) in gebruik genomen. Dit is een zeer belangrijk technisch apparaat dat wordt ingezet om te garanderen dat hun metaalkwaliteit aan de vereiste normen voldoet. Dit is vooral van belang in de nucleaire sector, waar uitermate gedetailleerde certificeringen worden vereist.
„Voor sommige projecten moeten binnen enkele weken duizenden onderdelen worden ingevoerd en beheerd,” vertelt Robert Di Pelino, Supply Chain Manager bij GRADEL. „Daarom moeten we extreem strikt zijn met betrekking tot onze leveranciers en ons grote netwerk van onderaannemers.”
Deze vraag naar producten van de hoogste kwaliteit is daarom terug te zien in het scala aan driedimensionale inspecties dat wordt uitgevoerd bij binnenkomst van de onderdelen. „Dit werd jarenlang op traditionele wijze uitgevoerd met schuifmaten, micrometers, ruwheidsmeters en andere handmatige meetinstrumenten,” zegt Di Pelino. „We hadden in het verleden tevens de beschikking over een oude driedimensionale machine, maar die was te langzaam en complex voor hoe wij hem wilden gebruiken. Het was echter cruciaal om afmetingen te vergelijken met nauwkeurige tekeningen om gedetailleerde bevestiging te krijgen. Daarom hadden we een machine nodig waarmee we de binnengekomen onderdelen snel en eenvoudig konden controleren.”
GRADEL begon dus helemaal opnieuw in hun zoektocht naar een hulpmiddel dat precies overeenkwam met hun behoeften, waarbij de volgende belangrijke beperkingen golden: formaat, mate van nauwkeurigheid, flexibiliteit, de hoeveelheid benodigde training voor niet-metrologen en uiteraard budget.
We hebben een hulpmiddel nodig dat in staat is snel en eenvoudig de onderdelen die we binnenkrijgen op nauwkeurige wijze te controleren.De verzamelde meetgegevens worden gebruikt voor specifieke kwaliteitsprocedures: de certificering van artikelen en producten die deel uitmaken van GRADELs apparatuur en projecten, en de functionele en dimensionele verificatie van andere toegepaste post-testcomponenten. Het bedrijf achtte het tevens van belang een oplossing te vinden waarin de nieuwste innovaties in de metrologische markt zouden kunnen worden teruggezien.
„De keuze voor een meetarm bleek al snel de beste oplossing te zijn voor onze behoeften en bood ook mobiliteit en flexibiliteit. Een aanbod van een van onze serviceproviders van een tweedehands meetarm was financieel aantrekkelijk, maar de duurzaamheid wat betreft aftersales-service en reserveonderdelen was niet gegarandeerd. Daarom gingen we naar Hexagon voor een Absolute Arm 85-serie van 2,5 meter met 6 assen en PCDMIS-software,” legt Di Pelino uit.
Aangezien enkele onderaannemers van GRADEL al met PC-DMIS werkten, kon het bedrijf de bestanden optimaal hergebruiken dankzij nieuwe opties zoals het toevoegen van items, het veranderen van de layout en het aanpassen van rapporten voor haar klanten. Met de software kunnen CADbestanden eenvoudig en efficiënt worden geïmporteerd.
„De metingen die met de Absolute Arm worden uitgevoerd zijn, net zoals onze projecten, zeer gevarieerd: van gelaste en nauwkeurig bewerkte chassismechanica tot verschillende soorten geproduceerde onderdelen en complementaire apparatuur. De toleranties zijn afhankelijk van de afmetingen die worden gemeten met de arm, maar bevinden zich in de meeste gevallen in een bereik van +/- 0,030 tot 0,100 millimeter”. „De arm maakt meer flexibiliteit en autonomie mogelijk voor onze controleprocessen en meer capaciteit en gebruiksgemak voor bepaalde veeleisende en complexe metingen. We blijven voor grotere projecten echter ook externe meetdiensten gebruiken, zoals lasertrackers.”
In het feit dat vijf mensen zijn getraind in het gebruik van de arm – drie belast met de ontvangst van de onderdelen en twee montagetechnici die naar klantenlocaties reizen – zijn GRADELs zeer flexibele kant-en-klare oplossingen terug te zien, waaronder voorstudies, offertes, evaluaties, ontwikkeling, sourcing, montage, volledige tests op locatie, voorbereiding van kwaliteitsdocumenten, training en het ter beschikking stellen van interventieteams ter plaatse voor specifieke activiteiten. Door projecten van A tot Z op zich te nemen, richt GRADEL zich niet alleen op service, maar ook op de mensen die haar service ondersteunen.
