Rapidité et simplicité riment avec rigueur et précision

Fondée au Luxembourg en 1965, la société GRADEL a connu une remarquable croissance et emploie actuellement 60 personnes au Grand-Duché du Luxembourg. Elle opère dans la gestion de projets, dans la conception, puis l’assemblage de machines spéciales dédiées à l’industrie, avec un accent particulier dans le domaine nucléaire et spatial, ainsi que dans la production de « sputtering targets » ceci via un procédé breveté, utilisées par l’industrie du verre, le tout en ligne avec l’économie circulaire.

Tout au long de son histoire, la société d’origine luxembourgeoise s’est forgée une réputation internationale grâce à son expertise dans les équipements spéciaux dédiés à la maintenance et au démantèlement dans le secteur nucléaire. L’entreprise n’a cessé d’innover et de se diversifier, et notamment depuis 2008, est présente dans le secteur de l’aérospatial.

Le domaine d’action de GRADEL requiert une traçabilité et une qualité irréprochable. La société s’est dotée par exemple d’un dispositif « analyseur à fluorescence X (XRF) », appareil très important pour garantir que les nuances de métaux requises soient correctes, surtout dans le secteur nucléaire demandeur de certifications très détaillées.

“Certains projets demandent une entrée et un management de milliers de pièces en quelques semaines. Nous devons donc être extrêmement rigoureux avec nos fournisseurs et notre large réseau de sous-traitants.” explique Robert Di Pelino, supply chain manager de GRADEL.

La qualité se reflète ainsi très logiquement dans les inspections tridimensionnelles lors de réception de pièces. “Celles-ci se faisaient de manière classique à l’aide de : pieds à coulisses, micromètres, rugosimètres ou autres instruments de mesure manuels. Une ancienne machine tridimensionnelle était également à notre disposition dans
le passé mais s’avérait trop lente et complexe pour l’usage attendu. Mais la nécessité de vérifier des dimensions par rapport à des plans précis afin d’obtenir une confirmation détaillée était capital. Il nous fallait donc un outil pour pouvoir rapidement et simplement vérifier de façon précise les pièces réceptionnées.” se souvient Robert Di Pelino.

GRADEL est donc reparti de zéro dans la recherche d’un outil pouvant correspondre précisément à ses besoins,
incluant les contraintes : de taille, du degré de précision et de flexibilité, en tenant compte aussi de la capacité
d’acquisition des utilisateurs non formés en métrologie et bien sûr en termes d’enveloppe budgétaire allouée. Les
données de mesure ont un usage destiné à la procédure qualité définie : la certification des articles et ensembles
qui composent les équipements et projets de GRADEL, ainsi que la vérification fonctionnelle et dimensionnelle
d’autres composants post-tests appliqués. En suivant de près toutes les évolutions technologiques des marchés,
la société Luxembourgeoise cherchait également une solution qui reflétait les dernières innovations en termes
de métrologie. 

Il nous fallait un outil pour pouvoir rapidement et simplement vérifier
de façon précise les pièces réceptionnées.

Le choix d’un bras de mesure s’est rapidement avéré être la meilleure solution et offrait en plus la portabilité, qui offrait une flexibilité en plus. Une offre d’un bras de mesure d’occasion d’un de nos prestataires de service était financièrement intéressante mais sa pérennité en termes de service après-vente et des pièces de rechanges
n’était pas garantie. Nous nous sommes donc tournés vers Hexagon pour un bras Absolute Arm 6-axes de série 85 de 2.5 mètres accompagnés du logiciel PC-DMIS” nous explique le responsable de la supply chain.

Comme certains sous-traitants de GRADEL utilisaient déjà PC-DMIS, la société a pu réexploiter les fichiers de façon optimale en utilisant de nouvelles options comme le rajout d’éléments, le changement de présentation ou la personnalisation des rapports pour ses clients. Le logiciel se charge des importations de CAO et des rapports de
qualité simplement et efficacement.

“Les mesures effectuées avec l'Absolute Arm sont très variées comme le sont nos projets : châssis-mécano soudés et usinés de précision, pièces manufacturées diverses, équipements complémentaires. Les tolérances sont relatives aux dimensions mesurées avec ce bras, dans la plupart des cas de l’ordre de ± 0.03 à 0.100 millimètres“

“Le bras nous offre une plus grande souplesse et autonomie pour nos contrôles, plus de capacité et de
facilité pour certaines mesures exigeantes et complexes. Nous continuons cependant à faire appel à de la prestation de mesure externe au tracker laser, entreautre, auprès d’organismes pour les projets de plus
grandes dimensions.”

Le fait que cinq personnes aient été formées sur le bras - trois en charge de la réception des pièces ainsi que deux
techniciens monteurs qui se déplacent chez nos clients - reflète l’offre de solutions « clés en main » très flexible
de GRADEL. En s’occupant de projets de A à Z incluant : pré-étude, offre de prix, étude, développement, sourcing, montage, tests complets sur place, établissement des documents qualité, formation et mise à disposition d’une équipe d’intervention sur site lors d’opérations dédiées, GRADEL mise non seulement sur le service mais met en avant les hommes qui accompagnent ses prestations.