Velocidad y sencillez que cumplen con el rigor y la precisión

Fundada en Luxemburgo en 1965, GRADEL ha registrado un crecimiento considerable y actualmente cuenta con 60 empleados en el Gran Ducado de Luxemburgo. Tiene gran actividad en la gestión de proyectos, diseño y ensamblado de máquinas especiales para la industria, con especial atención al sector nuclear y espacial, así como a la producción de señales de pulverización para la industria del vidrio, aplicando un proceso patentado.

A lo largo de su historia, la compañía luxemburguesa se ha forjado una reputación internacional gracias a su experiencia en equipo especializado para el mantenimiento y desmantelamiento en el sector nuclear. La empresa nunca ha dejado de innovar y diversificarse, lo cual se ha demostrado por su presencia en el sector aeroespacial desde 2008.

El grado de experiencia de GRADEL requiere de una trazabilidad y calidad impecable. Por ejemplo, la empresa se ha equipado con un analizador fluorescente de rayos X (XRF), un equipo técnico de gran importancia para garantizar que la calidad de sus metales cumple con las normas necesarias. Esto resulta de especial importancia en el sector nuclear, el cual requiere de certificaciones muy estrictas. 

“Algunos proyectos requieren de la entrada y la gestión de miles de piezas en pocas semanas,” explica Robert Di Pelino, Director de la cadena de suministro en GRADEL. “Por lo tanto, debemos ser muy estrictos con nuestros proveedores y nuestra extensa red de subcontratistas.”

Esto exige la más alta calidad para los productos, lo cual se refleja en el alcance de las inspecciones tridimensionales efectuadas al recibir las piezas. “Durante mucho tiempo este proceso se llevó a cabo de la forma tradicional usando calibres, micrómetros, rugosímetros y otros instrumentos de medición manual,” explica Di Pelino. “Anteriormente, también estaba disponible una antigua máquina tridimensional, pero quedó demostrada su lentitud y complejidad para el uso esperado. Sin embargo, la necesidad de comprobar las dimensiones con respecto a dibujos precisos para obtener una confirmación detallada resultaba indispensable. Por lo tanto resultaba necesaria una máquina que nos permitiera comprobar de forma rápida y sencilla las piezas recibidas con gran precisión.”

GRADEL comenzó desde cero en la búsqueda de una herramienta que pudiera satisfacer con precisión sus necesidades, según las siguientes restricciones principales: tamaño, grado de precisión, flexibilidad, necesidades de entrenamiento para los operarios no expertos en metrología y por supuesto, presupuesto.

Los datos de medición obtenidos se usan para procedimientos de calidad definidos: la certificación de elementos y ensamblados que forman el equipo y los proyectos de GRADEL, así como la comprobación funcional y dimensional de otros componentes aplicados posterior a las pruebas. También era importante para la empresa encontrar una solución que reflejara las innovaciones más recientes en el mercado de la metrología.

Necesitamos una herramienta capaz de comprobar de forma
rápida y sencilla las piezas que recibimos de forma precisa

"La selección de un brazo de medición rápidamente demostró ser la mejor solución para nuestras necesidades, además de ofrecer portabilidad y flexibilidad. Una oferta de un brazo de medición de segunda mano de uno de nuestros proveedores de servicio resultaba financieramente atractiva, pero no había garantía de su durabilidad en términos de servicio post-venta y piezas de repuesto. Por lo tanto recurrimos a Hexagon para adquirir un brazo de 2.5 metros y 6 ejes de la serie Absolute Arm 85 con software PC-DMIS,” explica Di Pelino.

Ya que algunos subcontratistas de GRADEL ya usaban PC-DMIS, fue posible reutilizar los archivos de forma óptima al aplicar nuevas opciones como agregar entidades, cambiar el diseño o personalizar los informes para sus clientes. El software permite la importación de archivos CAD y el manejo de informes de calidad de forma sencilla y eficiente.

“Las mediciones efectuadas con el Absolute Arm son muy diversas, al igual que nuestros proyectos: desde la
mecánica de chasises soldados y maquinaria de precisión hasta diversas piezas fabricadas y equipo complementario. Las tolerancias están relacionadas con las dimensiones medidas con el brazo, pero en la mayoría de los casos son”

“El brazo nos ofrece una mayor flexibilidad y autonomía para nuestros procesos de control, así como una mayor capacidad y facilidad para ciertas mediciones complejas y exigentes. Sin embargo, continuamos usando servicios externos de medición, como láser trackers, para proyectos más grandes.”

El hecho de que cinco trabajadores hayan sido entrenados en el uso del brazo – tres encargados de la recepción
de las piezas y dos técnicos de ensamblado que viajan a las instalaciones de los clientes – refleja las soluciones
altamente flexibles y completas de GRADEL, que incluyen estudios previos, cotizaciones, evaluaciones, desarrollo, suministro, ensamblado, pruebas completas in situ, preparación de documentos de calidad, capacitación y suministro de un equipo de intervención in situ para tareas especializadas. Al manejar proyectos de principio a fin, GRADEL no solo se enfoca en el servicio, sino también en el personal que apoya sus servicios.