ETALON X-AX LASERBAR
Réduit considérablement la complexité de la calibration des machines-outils et de la compensation des erreurs volumétriques
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ETALON X-AX LASERBAR évite l'utilisation de plusieurs systèmes lors du calibrage de machines-outils 3 à 5 axes de petites et moyennes dimensions. Il permet d'obtenir rapidement des résultats, avec un système unique semi-automatique. C'est une solution compacte, légère et économique intégrant des technologies de mesure brevetées pour déterminer les erreurs de machine volumétriques.
Détermination d'erreurs d'axes linéaires et de rotation
Avec un équipement de mesure classique, le relevé de l'erreur géométrique totale d'une machine à 5 axes peut prendre plusieurs jours. Avec X-AX LASERBAR, toutes les erreurs géométriques d'une machine à 5 axes sont déterminées en quelques heures.
X-AX LASERBAR se base sur des mesures interférométriques pour déterminer la conformité géométrique de la machine-outil. Le laser est guidé par la machine dans la zone de travail avec un tube télescopique à plusieurs niveaux. Chaque extrémité du tube est soutenue par des sphères de précision reposant sur des supports magnétiques. Cette conception permet de calibrer des machines-outils de petites et moyennes dimensions à 3, 4, 5 axes ou plus.
Analyse logicielle et création de rapport rapides
Combiné avec le logiciel TRAC-CAL, le système de mesure analyse toute la zone de travail de la machine-outil. Il fournit une précision spatiale de 1 µm et détermine les erreurs de position, erreurs de linéarité dans les deux directions, de même que les erreurs de rotation (tangage, lacet, roulis) et la perpendicularité des axes entre eux. L'erreur de positionnement angulaire, les mouvements axiaux et radiaux, les oscillations des axes de rotation sont systématiquement enregistrés, de même que l'orientation de l'axe dans le système de coordonnées. Le système génère aussi un rapport de mesure à des fins de documentation.
Pour augmenter la précision de la machine-outil, les données de correction peuvent être automatiquement générées pour le système de contrôle. Cela réduit au maximum les erreurs géométriques et contribue à un processus de fabrication stable, pratiquement sans rebut et sans retouches.
X-AX LASERBAR
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Spécificités Et Avantages
Surveillance rapide et indépendante de machines
Quelques actions suffisent pour surveiller, vérifier et documenter une variété de machines. Le X-AX LASERBAR relève plus de données géométriques en moins de temps et avec moins d'efforts que d'autres solutions.
Détermination qualitative de la géométrie d'un axe
Pour les axes linéaires : dans les deux directions, tangage, lacet, roulis, positionnement (6D) + perpendicularité, jusqu'à des longueurs d'axe de 1,5 m.
Pour les axes de rotation : faux-rond axial et radial, oscillation et positionnement angulaire (6D) + orientation.
Compensation volumétrique optionnelle pour un gain de précision maximal
Si la géométrie d'une machine est hors tolérance, les données de compensation peuvent être exportées en une opération et importées dans la commande de machine appropriée pour garantir les plus hauts niveaux de précision.
Vérification de machine conforme aux normes
Les mesures de vérification sont conformes aux normes ISO 230-2, -6 ou VDI 3441, et optionnellement à la norme ISO 230-4 (test de barre étalon).
Système léger et flexible pour une utilisation universelle
Grâce à sa conception moderne, X-AX LASERBAR peut être monté rapidement sur différents types et tailles de machine. Cette flexibilité rend le système X-AX LASERBAR utilisable sur tous sites et réduit les investissements. -
Caractéristiques Techniques
Incertitude U(95%) = 1.0 µm Plage de mesure 270 mm – 1050 mm / 210 - 745 mm Plage angulaire horizontale Pas de limite fixe
Plage angulaire verticale -45° to +75° Poids 0,4 kg (sans boîte de capteur)
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Téléchargements
