ETALON X-AX LASERBAR
Reduce considerablemente la complejidad de la calibración de la máquina herramienta y la compensación del error volumétrico
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Determinación de los valores de desviación para los ejes lineales y de rotación
Con los equipos de medición convencionales, se pueden tardar varios días en capturar la desviación geométrica total de una máquina de 5 ejes. En cambio, el X-AX LASERBAR puede capturar completamente todas las desviaciones geométricas de una máquina de 5 ejes en sólo unas horas.X-AX LASERBAR se basa en mediciones interferométricas para determinar el estado geométrico de la máquina herramienta. El láser es guiado por la máquina a través de la zona de trabajo mediante un tubo telescópico de varias etapas. Cada extremo del tubo se apoya en esferas de precisión que descansan en nests magnéticos. Esto permite calibrar máquinas herramienta pequeñas y medianas con 3, 4, 5 o más ejes.
Análisis y generación rápida de informes del software
En combinación con el sofisticado software TRAC-CAL, el sistema de medición analiza toda la zona de trabajo de la máquina herramienta. Proporciona una precisión espacial de 1 µm y determina las desviaciones de posición, las desviaciones de rectitud en ambas direcciones, las desviaciones de rotación (inclinación, guiñada, balanceo) y la perpendicularidad de los ejes entre sí. La desviación de posicionamiento angular, los movimientos axiales y radiales y la oscilación de los ejes rotativos también se registran completamente, así como la orientación del eje en el sistema de coordenadas de la máquina. El sistema también genera un informe de medición con fines de documentación con sólo pulsar un botón.Para aumentar la precisión de la máquina herramienta, se pueden generar automáticamente datos de corrección para el sistema de control. Esto maximiza la reducción de los errores geométricos y da lugar a un proceso de producción estable que casi no genera rechazos o piezas que deban reelaborarse.
X-AX LASERBAR
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Características Y Ventajas
Seguimiento rápido e independiente de máquinas
Con solo unos pasos, es posible el seguimiento, la comprobación y la documentación de una gran variedad de máquinas. Comparado con otras soluciones, el X-AX LASERBAR captura más datos geométricos en menor tiempo y con menos esfuerzo.
Determinación de la geometría del eje relacionada con la calidady
Para ejes lineales: rectitud en ambas direcciones, inclinación, guiñada, balanceo, posicionamiento (6 DOF) + cuadratura, hasta longitudes de eje de 1.5 m.
Para ejes giratorios: excentricidad axial y radial, oscilación y posicionamiento angular (6 DOF) + orientación.
Compensación volumétrica opcional para obtener la máxima precisión
Si la geometría de una máquina está fuera de tolerancia, los datos de compensación pueden exportarse en un solo paso e importarse al control de la máquina correspondiente para garantizar los más altos niveles de precisión.
Comprobación de la máquina conforme a la norma
Las mediciones de verificación se ajustan a las normas ISO 230-2, -6 o VDI 3441, (prueba ballbar) disponible como opción.
Equipo ligero y flexible para uso universal
Gracias a su moderno diseño industrial, la X-AX LASERBAR puede instalarse en diversos tamaños y tipos de máquinas con muy poco esfuerzo de instalación. Esto hace que el X-AX LASERBAR pueda utilizarse en varios lugares y limita la necesidad de realizar múltiples adquisiciones. -
Datos Técnicos
Incertidumbre U(95%) = 1.0 µm Alcance de medición 270 mm – 1050 mm / 210 - 745 mm Alcance angular horizontal sin límite fijo
Vertical angular range -45° to +75° Peso 0.4 kg (sin la caja del sensor)
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Descargas
