Alert
ETALON X-AX LASERBAR
Vermindert de complexiteit van kalibratie van bewerkingsmachines en volumetrische foutcompensatie aanzienlijk
Klaar om te beginnen?
De ETALON X-AX LASERBAR vervangt de noodzaak voor meerdere apparaten bij het kalibreren van kleine en middelgrote 3- tot 5-assige bewerkingsmachines. In plaats daarvan biedt het een enkel semi-automatisch systeem dat snel resultaten levert met één druk op de knop. Het is een compacte, lichte en kosteneffectieve oplossing die gepatenteerde meettechnologieën gebruikt om volumetrische machineafwijkingen te bepalen.
Bepaling van afwijkingswaarden voor lineaire en rotatieassen
Met conventionele meetapparatuur kan het enkele dagen duren om de totale geometrische afwijking van een 5-assige machine vast te leggen. Daarentegen kan de X-AX LASERBAR in slechts een paar uur alle geometrische afwijkingen van een 5-assige machine volledig vastleggen.
X-AX LASERBAR is afhankelijk van interferometrische metingen om de geometrische toestand van de bewerkingsmachine te bepalen. De laser wordt door de machine door het werkgebied geleid via een meertraps telescopische buis. Elk uiteinde van de buis wordt ondersteund door precisiebollen die op magnetische nesten rusten. Dit maakt het mogelijk om kleinere en middelgrote bewerkingsmachines met 3, 4, 5 of meer assen te kalibreren.
Snelle softwareanalyse en rapportage
In combinatie met de geavanceerde TRAC-CAL-software analyseert het meetsysteem het volledige werkgebied van de bewerkingsmachine. Het biedt een ruimtelijke nauwkeurigheid van 1 µm en bepaalt positieafwijkingen, rechtheidsafwijkingen in beide richtingen, rotatieafwijkingen (helling, gier, rol) en de loodrechtheid van de assen ten opzichte van elkaar. De hoekpositieafwijking, de axiale en radiale bewegingen en de slingering van rotatieassen worden ook volledig geregistreerd, evenals de asoriëntatie in het coördinatensysteem van de machine. Met één druk op de knop genereert het systeem ook een meetrapport voor documentatiedoeleinden.
Om de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine te verhogen, kunnen automatisch correctiegegevens worden gegenereerd voor het besturingssysteem. Dit maximaliseert de reductie van geometrische fouten en resulteert in een stabiel productieproces dat nauwelijks uitwerpingen of onderdelen die nabewerkt moeten worden veroorzaakt.
X-AX LASERBAR
-
Kenmerken en voordelen
Snelle en onafhankelijke bewaking van machines
In slechts enkele stappen kunt u diverse machines monitoren, controleren en documenteren. In vergelijking met andere oplossingen verzamelt de X-AX LASERBAR meer geometrische gegevens in minder tijd en met minder inspanning.
Bepaling van de kwaliteitsrelevante asgeometrie
Voor lineaire assen: rechtheid in beide richtingen, pitch, kruien, rollen, positionering (6 DOF) + rechthoekigheid, tot aslengtes van 1,5 m.
Voor roterende assen: axiale en radiale slingering, wiebeling en hoekpositionering (6 DOF) + oriëntatie.
Optionele volumetrische compensatie voor maximale nauwkeurigheidsverbetering
Als de geometrie van een machine buiten de toleranties valt, kunnen compensatiegegevens in één stap worden geëxporteerd en geïmporteerd naar de juiste machinebesturing om de hoogste mate van nauwkeurigheid te garanderen.
Machineverificatie conform de normen
De verificatiemetingen voldoen aan de normen ISO 230-2, -6 of VDI 3441, met ISO 230-4 (ballbar test) als optie.
Lichtgewicht, flexibel apparaat voor universeel gebruik
Dankzij het moderne industriële ontwerp is de X-AX LASERBAR bijzonder eenvoudig op verschillende machineformaten en -typen te monteren. Dit maakt de X-AX LASERBAR geschikt voor gebruik op verschillende locaties en beperkt de noodzaak van meerdere exemplaren. -
Technische gegevens
Onzekerheid U(95%) = 1,0 µm Meetbereik 270 mm – 1050 mm / 210 – 745 mm Bereik horizontale hoek geen vaste limiet Bereik verticale hoek -45° tot +75° Gewicht 0,4 kg (zonder sensorkast) -
Downloads
