ETALON X-AX LASERBAR

De ETALON X-AX LASERBAR vervangt de noodzaak voor meerdere apparaten bij het kalibreren van kleine en middelgrote 3- tot 5-assige bewerkingsmachines. In plaats daarvan biedt het een enkel semi-automatisch systeem dat snel resultaten levert met één druk op de knop. Het is een compacte, lichte en kosteneffectieve oplossing die gepatenteerde meettechnologieën gebruikt om volumetrische machineafwijkingen te bepalen.

Bepaling van afwijkingswaarden voor lineaire en rotatieassen

Met conventionele meetapparatuur kan het enkele dagen duren om de totale geometrische afwijking van een 5-assige machine vast te leggen. Daarentegen kan de X-AX LASERBAR in slechts een paar uur alle geometrische afwijkingen van een 5-assige machine volledig vastleggen.

X-AX LASERBAR is afhankelijk van interferometrische metingen om de geometrische toestand van de bewerkingsmachine te bepalen. De laser wordt door de machine door het werkgebied geleid via een meertraps telescopische buis. Elk uiteinde van de buis wordt ondersteund door precisiebollen die op magnetische nesten rusten. Dit maakt het mogelijk om kleinere en middelgrote bewerkingsmachines met 3, 4, 5 of meer assen te kalibreren.

Snelle softwareanalyse en rapportage

In combinatie met de geavanceerde TRAC-CAL-software analyseert het meetsysteem het volledige werkgebied van de bewerkingsmachine. Het biedt een ruimtelijke nauwkeurigheid van 1 µm en bepaalt positieafwijkingen, rechtheidsafwijkingen in beide richtingen, rotatieafwijkingen (helling, gier, rol) en de loodrechtheid van de assen ten opzichte van elkaar. De hoekpositieafwijking, de axiale en radiale bewegingen en de slingering van rotatieassen worden ook volledig geregistreerd, evenals de asoriëntatie in het coördinatensysteem van de machine. Met één druk op de knop genereert het systeem ook een meetrapport voor documentatiedoeleinden.

Om de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine te verhogen, kunnen automatisch correctiegegevens worden gegenereerd voor het besturingssysteem. Dit maximaliseert de reductie van geometrische fouten en resulteert in een stabiel productieproces dat nauwelijks uitwerpingen of onderdelen die nabewerkt moeten worden veroorzaakt.