ETALON X-AX LASERBAR

Reduz muito a complexidade da calibração de máquinas-ferramentas e da compensação de erro volumétrico

Etalon-X-AX_Laserbar

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O ETALON X-AX LASERBAR substitui a necessidade de vários dispositivos para calibrar máquinas-ferramentas pequenas e médias de 3 a 5 eixos. Em vez disso, ele fornece resultados rápidos com o toque de um botão por meio de um sistema único e semiautomático. Trata-se de uma solução compacta, leve e econômica que utiliza tecnologias de medição patenteadas para determinar os desvios volumétricos da máquina.

Determinação dos valores de desvio para os eixos linear e de rotação

Com equipamentos de medição convencionais, pode levar vários dias para capturar o desvio geométrico total de uma máquina de 5 eixos. Já com o X-AX LASERBAR, é possível capturar totalmente todos os desvios geométricos de uma máquina de 5 eixos em poucas horas.

O X-AX LASERBAR conta com medições interferométricas para determinar a condição geométrica da máquina-ferramenta. O laser é guiado pela máquina na área de trabalho por meio de um tubo telescópico de vários estágios. Cada extremidade do tubo é apoiada por esferas de precisão sobre agrupamentos magnéticos, permitindo calibrar máquinas-ferramentas de pequeno e médio porte com 3, 4, 5 ou mais eixos.

Análise e relatórios rápidos de software

Combinado ao sofisticado software TRAC-CAL, o sistema de medição analisa toda a área de trabalho da máquina-ferramenta, oferecendo uma precisão espacial de 1 µm e determinando desvios de posição, de linearidade em ambas as direções, desvios rotacionais (inclinação, guinada, rotação, posicionamento) e a perpendicularidade dos eixos entre si. O desvio de posicionamento angular, os movimentos axiais e radiais e a oscilação dos eixos rotativos também são totalmente registrados, bem como a orientação do eixo no sistema de coordenadas da máquina. Além disso, o sistema gera, com o toque de um botão, um relatório de medição para documentação.

Para aumentar a precisão da máquina-ferramenta, os dados de correção podem ser gerados automaticamente para o sistema de controle, o que reduz erros geométricos e resulta em um processo de produção estável e praticamente livre de rejeitos ou peças que precisam ser retrabalhadas.
X-AX LASERBAR
  • Recursos E Benefícios

    Monitoramento rápido e independente de máquinas
    Em poucas etapas, é possível monitorar, verificar e documentar uma série de máquinas. Comparado a outras soluções, o X-AX LASERBAR captura mais dados geométricos em menos tempo e com menos esforço. 

    Determinação da geometria do eixo relevante para a qualidade 
    Para eixos lineares: linearidade em ambas as direções, inclinação, guinada, rotação, posicionamento (6 DOF) + quadratura, até comprimentos de eixo de 1,5 m.
    Para eixos rotativos: excentricidade axial e radial, oscilação e posicionamento (6 DOF) angular + orientação.

    Compensação volumétrica opcional para ganho de precisão máximo
    Se a geometria de uma máquina estiver fora da tolerância, os dados de compensação podem ser exportados em uma única etapa e importados para o controle apropriado da máquina para garantir os mais altos níveis de precisão.

    Verificação de máquina em conformidade com o padrão
    As medições de verificação estão em conformidade com as normas ISO 230-2, -6 ou VDI 3441, com ISO 230-4 (teste ballbar) disponível como opção.

    Dispositivo leve e flexível para uso universal
    Graças ao design industrial moderno, o X-AX LASERBAR pode ser montado em vários tamanhos e tipos de máquinas com pouquíssimo esforço de instalação, tornando o X-AX LASERBAR adequado para uso em vários locais e reduzindo a necessidade de várias aquisições.

  • Related Information
    Para obter mais informações, visite o site da ETALON.
  • Dados Técnicos
       
    Incerteza  U(95%) = 1.0 µm
    Intervalo de medição  270 mm – 1050 mm / 210 - 745 mm
    Intervalo angular horizontal

     sem limite fixo

    Intervalo angular vertical  -45° to +75°
    Peso

     0,4 kg (sem caixa do sensor)

  • Downloads
    Etalon X-AX Laserbar Brochure
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