Alerta
ETALON X-AX LASERBAR
Reduz muito a complexidade da calibração de máquinas-ferramentas e da compensação de erro volumétrico
Você gostaria de saber mais?
Determinação dos valores de desvio para os eixos linear e de rotação
Com equipamentos de medição convencionais, pode levar vários dias para capturar o desvio geométrico total de uma máquina de 5 eixos. Já com o X-AX LASERBAR, é possível capturar totalmente todos os desvios geométricos de uma máquina de 5 eixos em poucas horas.O X-AX LASERBAR conta com medições interferométricas para determinar a condição geométrica da máquina-ferramenta. O laser é guiado pela máquina na área de trabalho por meio de um tubo telescópico de vários estágios. Cada extremidade do tubo é apoiada por esferas de precisão sobre agrupamentos magnéticos, permitindo calibrar máquinas-ferramentas de pequeno e médio porte com 3, 4, 5 ou mais eixos.
Análise e relatórios rápidos de software
Combinado ao sofisticado software TRAC-CAL, o sistema de medição analisa toda a área de trabalho da máquina-ferramenta, oferecendo uma precisão espacial de 1 µm e determinando desvios de posição, de linearidade em ambas as direções, desvios rotacionais (inclinação, guinada, rotação, posicionamento) e a perpendicularidade dos eixos entre si. O desvio de posicionamento angular, os movimentos axiais e radiais e a oscilação dos eixos rotativos também são totalmente registrados, bem como a orientação do eixo no sistema de coordenadas da máquina. Além disso, o sistema gera, com o toque de um botão, um relatório de medição para documentação.Para aumentar a precisão da máquina-ferramenta, os dados de correção podem ser gerados automaticamente para o sistema de controle, o que reduz erros geométricos e resulta em um processo de produção estável e praticamente livre de rejeitos ou peças que precisam ser retrabalhadas.
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Recursos E Benefícios
Monitoramento rápido e independente de máquinas
Em poucas etapas, é possível monitorar, verificar e documentar uma série de máquinas. Comparado a outras soluções, o X-AX LASERBAR captura mais dados geométricos em menos tempo e com menos esforço.
Determinação da geometria do eixo relevante para a qualidade
Para eixos lineares: linearidade em ambas as direções, inclinação, guinada, rotação, posicionamento (6 DOF) + quadratura, até comprimentos de eixo de 1,5 m.
Para eixos rotativos: excentricidade axial e radial, oscilação e posicionamento (6 DOF) angular + orientação.
Compensação volumétrica opcional para ganho de precisão máximo
Se a geometria de uma máquina estiver fora da tolerância, os dados de compensação podem ser exportados em uma única etapa e importados para o controle apropriado da máquina para garantir os mais altos níveis de precisão.
Verificação de máquina em conformidade com o padrão
As medições de verificação estão em conformidade com as normas ISO 230-2, -6 ou VDI 3441, com ISO 230-4 (teste ballbar) disponível como opção.
Dispositivo leve e flexível para uso universal
Graças ao design industrial moderno, o X-AX LASERBAR pode ser montado em vários tamanhos e tipos de máquinas com pouquíssimo esforço de instalação, tornando o X-AX LASERBAR adequado para uso em vários locais e reduzindo a necessidade de várias aquisições. -
Dados Técnicos
Incerteza U(95%) = 1.0 µm Intervalo de medição 270 mm – 1050 mm / 210 - 745 mm Intervalo angular horizontal sem limite fixo
Intervalo angular vertical -45° to +75° Peso 0,4 kg (sem caixa do sensor)
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