ETALON X-AX LASERBAR
Reduz muito a complexidade da calibração de máquinas-ferramentas e da compensação de erro volumétrico
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O ETALON X-AX LASERBAR substitui a necessidade de vários dispositivos para calibrar máquinas-ferramentas pequenas e médias de 3 a 5 eixos. Em vez disso, ele fornece resultados rápidos com o toque de um botão por meio de um sistema único e semiautomático. Trata-se de uma solução compacta, leve e econômica que utiliza tecnologias de medição patenteadas para determinar os desvios volumétricos da máquina.
O X-AX LASERBAR conta com medições interferométricas para determinar a condição geométrica da máquina-ferramenta. O laser é guiado pela máquina na área de trabalho por meio de um tubo telescópico de vários estágios. Cada extremidade do tubo é apoiada por esferas de precisão sobre agrupamentos magnéticos, permitindo calibrar máquinas-ferramentas de pequeno e médio porte com 3, 4, 5 ou mais eixos.
Para aumentar a precisão da máquina-ferramenta, os dados de correção podem ser gerados automaticamente para o sistema de controle, o que reduz erros geométricos e resulta em um processo de produção estável e praticamente livre de rejeitos ou peças que precisam ser retrabalhadas.
Determinação dos valores de desvio para os eixos linear e de rotação
Com equipamentos de medição convencionais, pode levar vários dias para capturar o desvio geométrico total de uma máquina de 5 eixos. Já com o X-AX LASERBAR, é possível capturar totalmente todos os desvios geométricos de uma máquina de 5 eixos em poucas horas.O X-AX LASERBAR conta com medições interferométricas para determinar a condição geométrica da máquina-ferramenta. O laser é guiado pela máquina na área de trabalho por meio de um tubo telescópico de vários estágios. Cada extremidade do tubo é apoiada por esferas de precisão sobre agrupamentos magnéticos, permitindo calibrar máquinas-ferramentas de pequeno e médio porte com 3, 4, 5 ou mais eixos.
Análise e relatórios rápidos de software
Combinado ao sofisticado software TRAC-CAL, o sistema de medição analisa toda a área de trabalho da máquina-ferramenta, oferecendo uma precisão espacial de 1 µm e determinando desvios de posição, de linearidade em ambas as direções, desvios rotacionais (inclinação, guinada, rotação, posicionamento) e a perpendicularidade dos eixos entre si. O desvio de posicionamento angular, os movimentos axiais e radiais e a oscilação dos eixos rotativos também são totalmente registrados, bem como a orientação do eixo no sistema de coordenadas da máquina. Além disso, o sistema gera, com o toque de um botão, um relatório de medição para documentação.Para aumentar a precisão da máquina-ferramenta, os dados de correção podem ser gerados automaticamente para o sistema de controle, o que reduz erros geométricos e resulta em um processo de produção estável e praticamente livre de rejeitos ou peças que precisam ser retrabalhadas.
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Recursos E Benefícios
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Dados Técnicos
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