LASERBAR ETALON X-AX

La ETALON X-AX LASERBAR ovvia alla necessità di più dispositivi per la calibrazione di macchine utensili di piccole e medie dimensioni da 3 a 5 assi. Al contrario, rappresenta un unico sistema semiautomatico che fornisce rapidamente i risultati con la semplice pressione di un pulsante. È una soluzione compatta, leggera e conveniente che utilizza tecnologie di misura brevettate per determinare le deviazioni volumetriche della macchina.

Determinazione dei valori di deviazione per gli assi lineari e di rotazione

Le apparecchiature di misura convenzionali possono richiedere diversi giorni per rilevare la deviazione geometrica totale di una macchina a 5 assi. Al contrario, la X-AX LASERBAR è in grado di rilevare tutte le deviazioni geometriche di una macchina a 5 assi in poche ore.

La X-AX LASERBAR si basa su misure interferometriche per determinare le condizioni geometriche della macchina utensile. Il laser viene guidato dalla macchina attraverso l'area di lavoro mediante un tubo telescopico a più stadi. Ogni estremità del tubo è sostenuta da sfere di precisione che poggiano su nidi magnetici. In questo modo è possibile calibrare macchine utensili di piccole e medie dimensioni a 3, 4, 5 o più assi.

Analisi e reportistica rapida del software

In combinazione con il sofisticato software TRAC-CAL, il sistema di misura analizza l'intera area di lavoro della macchina utensile. Fornisce una precisione spaziale di 1 µm e determina le deviazioni di posizione, le deviazioni di rettilineità in entrambe le direzioni, le deviazioni di rotazione (beccheggio, imbardata, rollio) e la perpendicolarità degli assi tra loro. Anche la deviazione di posizionamento angolare, i movimenti assiali e radiali e l'oscillazione degli assi rotanti vengono registrati in modo completo, così come l'orientamento degli assi nel sistema di coordinate della macchina. Il sistema genera anche un rapporto di misura a scopo informativo con la semplice pressione di un tasto.

Per aumentare la precisione della macchina utensile, è possibile generare automaticamente dati di correzione per il sistema di controllo. In questo modo si massimizza la riduzione degli errori geometrici e si ottiene un processo di produzione stabile che non crea praticamente scarti o pezzi da rilavorare.