LASERBAR ETALON X-AX
Riduce notevolmente la complessità della calibrazione della macchina utensile e della compensazione degli errori volumetrici
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La ETALON X-AX LASERBAR ovvia alla necessità di più dispositivi per la calibrazione di macchine utensili di piccole e medie dimensioni da 3 a 5 assi. Al contrario, rappresenta un unico sistema semiautomatico che fornisce rapidamente i risultati con la semplice pressione di un pulsante. È una soluzione compatta, leggera e conveniente che utilizza tecnologie di misura brevettate per determinare le deviazioni volumetriche della macchina.
Determinazione dei valori di deviazione per gli assi lineari e di rotazione
Le apparecchiature di misura convenzionali possono richiedere diversi giorni per rilevare la deviazione geometrica totale di una macchina a 5 assi. Al contrario, la X-AX LASERBAR è in grado di rilevare tutte le deviazioni geometriche di una macchina a 5 assi in poche ore.
La X-AX LASERBAR si basa su misure interferometriche per determinare le condizioni geometriche della macchina utensile. Il laser viene guidato dalla macchina attraverso l'area di lavoro mediante un tubo telescopico a più stadi. Ogni estremità del tubo è sostenuta da sfere di precisione che poggiano su nidi magnetici. In questo modo è possibile calibrare macchine utensili di piccole e medie dimensioni a 3, 4, 5 o più assi.
Analisi e reportistica rapida del software
In combinazione con il sofisticato software TRAC-CAL, il sistema di misura analizza l'intera area di lavoro della macchina utensile. Fornisce una precisione spaziale di 1 µm e determina le deviazioni di posizione, le deviazioni di rettilineità in entrambe le direzioni, le deviazioni di rotazione (beccheggio, imbardata, rollio) e la perpendicolarità degli assi tra loro. Anche la deviazione di posizionamento angolare, i movimenti assiali e radiali e l'oscillazione degli assi rotanti vengono registrati in modo completo, così come l'orientamento degli assi nel sistema di coordinate della macchina. Il sistema genera anche un rapporto di misura a scopo informativo con la semplice pressione di un tasto.
Per aumentare la precisione della macchina utensile, è possibile generare automaticamente dati di correzione per il sistema di controllo. In questo modo si massimizza la riduzione degli errori geometrici e si ottiene un processo di produzione stabile che non crea praticamente scarti o pezzi da rilavorare.
X-AX LASERBAR
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Funzioni e vantaggi
Monitoraggio rapido e autonomo delle macchine
Con pochi passaggi è possibile controllare, verificare e documentare diverse macchine. Rispetto ad altre soluzioni, la X-AX LASERBAR acquisisce più dati geometrici in meno tempo e con meno sforzo.
Determinazione della geometria assiale rilevante ai fini della qualità
Per assi lineari: rettilineità in entrambe le direzioni, beccheggio, imbardata, rollio, posizionamento (6 DOF) + ortogonalità, fino a lunghezze d'asse di 1,5 m.
Per assi rotativi: Runout assiale e radiale, oscillazione e posizionamento angolare (6 DOF) + orientamento.
Compensazione del volume a richiesta per la massima precisione
Se la geometria di una macchina è fuori tolleranza, i dati di compensazione possono essere esportati in un unico passaggio e importati nel controllo macchina appropriato per garantire i massimi livelli di precisione.
Verifica della conformità alle normative delle macchine
Le misure di verifica sono conformi alle norme ISO 230-2, -6 o VDI 3441, con la ISO 230-4 (test ballbar) disponibile come opzione.
Leggero e versatile per uso universale
Grazie al suo moderno design industriale, la X-AX LASERBAR può essere montata su macchine di varie dimensioni e tipologie con un impegno di installazione molto ridotto. Questo rende la X-AX LASERBAR adatta per l'uso in vari punti e limita la necessità di acquisizioni multiple. -
Dati tecnici
Incertezza U(95%) = 1,0 µm Intervallo di misura 270 mm - 1.050 mm / 210 - 745 mm Intervallo angolare orizzontale nessun limite di correzione Intervallo angolare verticale da -45° a +75° Peso 0,4 kg (senza scatola del sensore) -
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