ETALON X-AX LASERBAR
Minskar avsevärt komplexiteten vid verktygsmaskinkalibrering och volymetrisk felkompensering
Är du redo att komma igång?
Med ETALON X-AX LASERBAR elimineras behovet av flera enheter vid kalibrering av små och medelstora 3- till 5-axliga verktygsmaskiner. Enheten består av ett enda halvautomatiskt system som snabbt ger resultat med en enda knapptryckning. Det är en kompakt, lätt och kostnadseffektiv lösning där patenterad mätteknik används för bestämning av volymetriska maskinavvikelser.
Bestämning av avvikelsevärden för linjära axlar och rotationsaxlar
Med konventionell mätutrustning kan det ta flera dagar att registrera den totala geometriska avvikelsen för en 5-axlig maskin. X-AX LASERBAR kan däremot registrera alla geometriska avvikelser hos en 5-axlig maskin på bara några få timmar.
X-AX LASERBAR använder interferometriska mätningar för att bestämma verktygets geometriska tillstånd. Maskinen styr lasern genom arbetsområdet via ett flerstegs teleskoprör. Varje ände på röret stöds av precisionssfärer som vilar på magnetiska nästen. Det gör det möjligt att kalibrera mindre och medelstora verktygsmaskiner med 3, 4, 5 eller fler axlar.
Snabb mjukvaruanalys och rapportering
I kombination med den sofistikerade TRAC-CAL-programvaran analyserar mätsystemet verktygsmaskinens hela arbetsområde. Det tillhandahåller spatial noggrannhet på 1 µm och fastställer positionsavvikelser, rakhetsavvikelser i båda riktningarna, rotationsavvikelser (pitchning, girning, rullning) och axlarnas rätvinklighet mot varandra. Vinkelpositioneringsavvikelsen, de axiella och radiella rörelserna och svängningarna hos roterande axlar registreras också helt, precis som axelorienteringen i maskinens koordinatsystem. Systemet genererar även en mätrapport för dokumentationsändamål med en enda knapptryckning.
För att precisionen hos verktygsmaskinen ska förbättras kan korrigeringsdata för styrsystemet genereras automatiskt. Det minimerar geometriska fel och resulterar i en stabil produktionsprocess nästan utan några kasseringar eller delar som behöver omarbetas.
-
Funktioner och fördelar
Snabb och oberoende övervakning av maskiner
Med bara några få steg kan olika maskiner övervakas, verifieras och dokumenteras. Jämfört med andra lösningar samlar X-AX LASERBAR in mer geometriska data på kortare tid och med mindre ansträngning.
Bestämning av kvalitetsrelevant axelgeometri
För linjära axlar: rakhet i båda riktningarna, lutning, girning, rullning, positionering (6 DOF) + rätvinklighet, upp till axellängder på 1,5 m.
För roterande axlar: axiellt och radiellt kast, vackling och vinkelpositionering (6 DOF) + inriktning.
Volymetrisk kompensation som tillval för maximal precisionsförstärkning
Om en maskins geometri ligger utanför toleransen kan kompenseringsdata exporteras i ett enda steg och importeras till lämplig maskinstyrning för säkerställande av högsta möjliga precision.
Maskinverifiering enligt standard
Verifieringsmåtten överensstämmer med standarderna ISO 230-2, -6 eller VDI 3441, och som tillval med ISO 230-4 (ballbar-test).
Lätt och flexibel enhet för universell användning
Tack vare den moderna industridesignen kan X-AX LASERBAR enkelt monteras på maskiner av olika storlekar och typer. Detta gör att X-AX LASERBAR lämpar sig för användning på olika platser och begränsar behovet av flera anskaffningar. -
Tekniska data
Osäkerhet U(95 %) = 1,0 µm Mätområde 270 mm–1 050 mm / 210–745 mm Horisontellt vinkelområde ingen fast gräns Vertikalt vinkelområde -45° till +75° Vikt 0,4 kg (utan sensorlåda) -
Nedladdningar