Măsurători rapide: Viteză în inspecție prin intermediul automatizării

Dacă au posibilitatea, profesioniștii din producție vor alege întotdeauna rapiditatea - un procesor, dispozitiv sau o mașină mai rapide - atât timp cât factorii esențiali, precum prețul și acuratețea rămân constanți. Producătorii echipamentelor știu acest lucru, iar presiunile competitive determină deseori livrarea produselor noi cu niveluri ridicate de performanță. Acest lucru este valabil atât pentru produsele metrologice, cât și pentru cele din alt domeniu. Însă, viteza include mai mult decât dispozitive de colectare rapidă, dacă se privește din perspectiva utilizatorului.

Dispozitivele de măsurare mai rapide reprezintă o etapă, integrarea acestora într-un sistem eficient este alta.

Brian Gudauskas, manager al departamentul de aplicații naționale din cadrul Hexagon Metrology Inc., de asemenea privește viteza precum un sistem complet. Specialitatea sa este integrarea sistemelor de măsurare care prezintă CMM-uri automate tip pod, atât pentru departamentul de control al calității, precum și pentru producția in-line.

În majoritatea cazurilor, în mod paradoxal, principiul pentru un sistem CMM in-line este reducerea costurilor pentru a oferi mai multă acuratețe. Pentru un proces de fabricare, acesta poate fi mai puțin repetabil în ceea ce produce, o CMM extrem de eficientă merită un alt aspect. “Trebuie să comparați costurile unei CMM relativ scumpă cu ceea ce poate fi o actualizare scumpă în capacitatea de prelucrare. În cazul în care procesul dumneavoastră de prelucrare este suficient de controlat pentru a putea realiza modificări bazate doar pe informațiile metrologice - și să evite pierderile-puteți economisi bani,” declară Gudauskas. Un astfel de proces poate permite chiar prelucrarea la scară nanometrică, în care capacitățile de prelucrare din prezent sunt aproape de ceea ce este posibil. Unul dintre clienții săi a utilizat o CMM Leitz Infinity cu o capacitate de măsurare de aproximativ 0,4 microni, pentru a produce piese la scară nanometrică.

Este importantă combinarea nevoilor procesului cu tehnologia pentru o viteză optimă, a declarat Gudauskas. “Puteți încărca excesiv oamenii cu date uneori.” Acesta accentuează de asemenea că viteza de livrare are nevoie de o CMM mai rapidă - cu viteze mari de accelerare / decelerare - pentru a deplasa capul de măsurare sau senzorul, indiferent de mărimea datelor necesare. De exemplu, mașina ultra modernă Leitz PMM-F 700 are o capacitate de viteză de 650 mm/sec cu o accelerație de 3000 mm/sec la pătrat, în timp ce Brown & Sharpe Global are o viteză de 866 mm/s și o accelerație de 4330 mm/sec la pătrat.

“CMM-urile pot avea o viteză mare în special când sunt combinate cu automatizarea, dar există niveluri diferite ale lanțului de valori.” Anumite procese trebuie doar să amplaseze prima, cea din mijloc, sau ultima piesă de producție pe o CMM, dacă aceștia au deja un proces de prelucrare foarte eficient. La celălalt capăt al spectrului sunt sisteme CMM automate pentru procese care necesită inspecție 100%. Roboții industriali pentru încărcarea și descărcarea unei CMM sunt utili pentru piesele mici. Următorul pas în automatizare (și o cerință pentru piesele cu dimensiuni mari) este un sistem de încărcare a paleților alimentat de către un turnichet. Pentru a uniformiza sistemul de integrare, el țintește către nevoia de flexibilitate, ușurința de utilizare a software-ului pentru programarea offline a programelor de măsurare care pot de asemenea “comunica” cu echipamentul de automatizare, precum roboți, ca de ex. PC-DMIS.

Un exemplu de astfel de sistem a fost livrat companiei Fulton Industries Inc. (South Bend Indiana) pentru măsurarea carcaselor diferențialului. Sistemul calculează elementul de reglare adecvat pentru performanța optimă a unei asamblări utilizate într-un autovehicul greu de teren 4x4. Utilizând două mașini Global Advantage cu roboți Fanuc R2000i pentru încărcarea și descărcare pieselor, sistemul măsoară caracteristicile importante ale piesei. Acesta stochează informațiile aranjate în serii, alături de piesă. Este imprimată o etichetă ce conține numărul de serie al piesei, dimensiunile totale necesare pentru asamblarea diferențialului, instrumentelor mașinii și cubul mașinii în care au fost procesate piesele.” Atunci când este asamblată o piesă, dimensiunile totale corespunzătoare sunt alese automat prin scanarea etichetei imprimate de sistemul CMM. A fost utilizat un singur cap de măsurare tactil cu declanșator. “Majoritatea sistemelor automate utilizează un singur tip de capete de măsurare, deoarece acestea sunt dedicate unor anumite procese,” declară Gudauskas.

Din perspectiva sa, în calitate de integrator, el observă că respectivele capete de măsurare tactile și capetele de scanare analogică continuă să domine majoritatea instalațiilor. Scanerele cu rază laser și capetele de măsurare video sunt de asemenea opțiuni de senzori suplimentari pentru anumite tipuri de piese sau sarcini de inspecție.

Inginerii de aplicații din cadrul Hexagon Metrology au foarte mare experiență în integrarea sistemului, programarea la comandă și proiectarea interfețelor de utilizatori pentru sisteme automate de inspecție. Descoperiți mai multe informații în secția noastră de servicii.