Medição rápida: inspecione a velocidade através de automação

Dada a escolha, os profissionais de produção sempre escolheriam o mais rápido - um processador, dispositivo ou máquina mais rápidos - desde que fatores cruciais como preço e precisão permaneçam constantes. Fabricantes de equipamentos sabem disso e pressões concorrentes muitas vezes resultam na oferta de novos produtos com níveis mais elevados de desempenho. Isto é tão verdadeiro em produtos de metrologia como em qualquer outro campo. No entanto, a velocidade inclui mais do que dispositivos de coleta somente rápidos quando vistos a partir da perspectiva do usuário.

Dispositivos de medição mais rápidos são uma coisa, integrá-los a um sistema capaz é outra.

Brian Gudauskas, gerente de aplicações nacionais para Hexagon Manufacturing Intelligence Inc. também analisa a velocidade como um sistema inteiro. Sua especialidade é a integração de sistemas de metrologia que apresentam MMCs tipo ponte automáticas, tanto para os departamentos de controle de qualidade como para a fabricação in-line.

Em muitos casos, o controlador de um sistema de MMC in-line, paradoxalmente, é reduzir o custo para proporcionar mais precisão. Para um processo de fabricação que pode ser menos repetitivo no que produz, a MMC altamente capaz merece um outro olhar. "Você precisa comparar o custo de uma MMC relativamente barata ao que pode ser um upgrade caro na capacidade de usinagem. Se o seu processo de usinagem estiver sob controle suficiente para ser capaz de fazer ajustes com base em informações de metrologia sozinho - e evitar resíduos - pode normalmente poupar dinheiro", diz Gudauskas. Tal processo pode até mesmo permitir usinagem em escala nano, onde capacidades de usinagem de hoje estão no limite do que é possível. Um de seus clientes usou uma MMC Leitz Infinity com capacidade de medição em torno de 0,4 mícrons, para produzir peças em escala nano.

Combinar as necessidades do processo com a tecnologia para obter velocidade ideal é importante, de acordo com Gudauskas. "às vezes você pode acabar sobrecarregando as pessoas com dados." Ele também enfatiza que a entrega de velocidade requer uma MMC rápida - com altas taxas de aceleração/desaceleração - para mover a sonda ou sensor não importando a quantidade de dados necessária. Por exemplo, a Leitz PMM-F 700 de alta tecnologia atinge uma velocidade de 650 mm/seg. com uma aceleração de 3000 mm/seg.-quadrado, enquanto que a Global de massa da Brown & Sharpe atinge velocidade de 866 mm/seg. e aceleração de 4,330 milímetro/seg.-quadrado.

"As MMCs são capazes de velocidade, especialmente quando combinadas com a automação, mas existem diferentes níveis na cadeia de valor." Alguns processos só precisam colocar o primeiro, meio e último pedaço de produção em uma MMC se eles tiverem um processo de usinagem altamente capaz. Na outra extremidade do espectro estão sistemas de MMC altamente automatizados para os processos que requerem inspeção de 100%. Robôs industriais que carregam e descarregam uma MMC são úteis para pequenas peças. O próximo passo na automação (e um requisito para peças maiores) é um sistema de carregamento de paletes alimentado por um torniquete. Para completar o sistema de integração, ele aponta para a necessidade de um software flexível e fácil de usar, para a programação off-line de programas de medição que também pode "falar" com os equipamentos de automação, tais como robôs, como o PC-DMIS.

Um exemplo de um sistema foi entregue para Fulton Industries Inc. (South Bend, Indiana) para medir casos diferenciais. O sistema calcula os calços adequados para o desempenho ideal de um conjunto do diferencial usado em um veículo de máquinas pesadas 4x4 off-road. Usando duas MMCs Global Advantage com robôs pick & place Fanuc R2000i para carga e descarga de peças, o sistema mede características críticas na peça. Ele armazena as informações em série juntamente com a peça. A etiqueta é impressa contendo o número de série da peça, os tamanhos de calços necessários para montar o diferencial, a máquina-ferramenta e o cubo na máquina onde a peça foi processada. "Quando a peça é montada, os calços de tamanho adequado são automaticamente escolhidos para digitalizar a etiqueta impressa pelo sistema da MMC. Utilizou-se um apalpador único. "Muitos sistemas automatizados usam um tipo de sondagem, uma vez que são dedicados a um determinado processo", diz Gudauskas.

De sua perspectiva como um integrador, ele observa que as sondas de toque e sondas de escaneamento analógico continuam dominando a maioria das instalações. Os escâneres a laser e sondas de vídeo também estão se tornando opções de sensores como adicionais para determinados tipos de peças e tarefas de inspeção.

O grupo de Engenharia de Aplicações da Hexagon Metrology teve ampla experiência com integração de sistemas, programação personalizada e interfaces de usuário para o desenvolvimento de sistemas de inspeção automatizada. Encontre mais informações em nossa seção de serviços.