Precyzyjnie mierzone rurki dla całego świata

Długośc rur dochodząca do 24 metrów o średnicy zewnętrznej sięgającej 2 metrów- komponenty o tak olbrzymich rozmiarach są głównym produktem Bilfinger Piping Technologies GmbH znajdującej się w Dortmundzie w Niemczech. Olbrzymie wyzwanie: rury musza spełniać wysokie wymagania w wysokich temperaturach panujących w nowoczesnych elektrowniach na całym świecie. Z tego też względu wymagana jest duża dokładność wymiaru. Weryfikacja jest zapewniana dzięki wdrożeniu MoveInspect firmy AICON. 

Od początku 2013 roku, Bilfinger Piping Technologies wykorzystywał przenośnej maszyny współrzędnościowej serii MoveInspect HR, co pozwalało na zapewnienie jakości geometrii. System jest wykorzystywany każdego dnia. Zadaniem pomiarowym jest określenie wymiarów komponentu, odchyłek kątowych przy wielokrotnym gięciu oraz kątów gięcia. 

”Pomiary 3D z użyciem MoveInspect są istotnym dodatkiem dla ręcznych pomiarów wykonywanych dla pojedynczych wymiarów. Naszym celem jest przejście do pełnej kontroli 3D komponentu”- mówi Florian Gleißner uruchamiając projekt MoveInspect w Bilfinger.

Rury wysokiej jakości

Bilfinger Piping Technologies jest europejskim liderem w produkcji rur pracujących pod wysokim ciśnieniem dla obwodów wodnych w elektrowniach. Firma posiada olbrzymie doświadczenie w projektowaniu, prefabrykacji i składaniu. Dzięki nowoczesnemu procesowi produkcji, Bilfinger Piping technologies odnośni sukcesy w zakresie doposażania elektrowni i ich projektowania. Główni odbiorcy to przemysł chemiczny i paliwowy oraz stalowy.Jurgen Daldrup, manager fabryki w Dortmundzie, wyjaśnia: „Pracując z przestrzennymi obiektami, możemy pokazać nasze możliwości. Produkujemy zwoje rur i specjalne komponenty i skomplikowanej geometrii i wąskich tolerancjach. To czyni nas unikatowymi!”.

Pomiary 3D krok po kroku

Po raz pierwszy w 2006 roku, Bilfinger Piping Technologies zmierzył się z zadaniem precyzyjnego pomiaru mniejszych detali w celu weryfikacji wymiarów wymaganych przez klienta końcowego. Firma zamówiła usługi pomiarowe u lokalnego usługodawcy. Okazało się, iż wraz z rozmiarem rosną wymogi pomiarowego i trudności z tym związane. W związku z tym podjęto decyzję o inwestycji we własny system, który oparty jest o metodę stykową oraz charakteryzuje się stabilnością pomiarów w trudnych warunkach produkcyjnych.

Kontrola wymiarów- łatwo i szybko

Optyczne pomiary wykorzystujące MoveInspect pozwalają na wprowadzenia oszczędności. Zajmuje tylko kilka minut pomiar rury z pojedynczym gięciem umocowanym w stacji mocowania. Bardziej skomplikowane, elementy gięte w kilku miejscach wymagały niewiele więcej czasu. Komponenty są mierzone stykowo z użyciem MI.Probe. Alternatywnie system jest również wykorzystywany do pomiarów mobilnych w innych oddziałach Bilfinger Piping Technologies czy w miejscu montażu 

Zapisane w oprogramowaniu PolyWorks Inspector Probing, standardowe gięcia są dostępne w projektach z pojedynczymi pomiarami. Pracownicy są prowadzeni przez oprogramowanie przez całą procedurę pomiarową. Stanowi to rozwiązanie dla rur przekraczających standardowe zakresy pomiarowe wynoszące 6x7: komponent mierzony jest w sekcjach a wyniki są łączone poprzez punkty referencyjne.

Dodatkowo, platforma programowa firmy AICON o nazwie BendingStudio jest stosowana do oceny jakości rury. Platforma ta łączy i kontroluje wszystkie dane i proces związany z gięciem elementów. Zmiany na dowolnym etapie procesu są sygnalizowane i wizualizowane. Oprogramowanie BendingStudio ma za zadanie uprościć czynności pomiarowe. Tych kilka operacji w nim zawartych znacząco ułatwia prace szczególnie w warunkach produkcyjnych. Wymiana danych pomiędzy oprogramowaniem odbywa się poprzez interfejs.

Przyszłość z metrologią optyczną 3D

Od momentu wdrożenia w 2013 roku, MoveInspect jest używany każdego dnia a druga stacja pomiarowa jest w trakcie wdrażania. „To nie tylko łatwość i precyzja systemu była najważniejsza podczas wdrażania. System powinien charakteryzować się możliwościami rozwoju i zastosowania w wielu dziedzinach. MoveInspect oferuje takie możliwości. Ponadto dla nas była istotna możliwość wpływania na charakter oprogramowania jako integrator”- podsumowuje Jurgen Daldrup uzasadniając decyzję o zakupie produktu AICON.