정밀하게 측정된 전세계의 파이프

독일 도르트문트(Dortmund)에 위치한 Bilfinger Piping Technologies GmbH의 핵심 사업은 최장 24m 길이에 최대 외경 2m에 달하는 거대한 파이프와 같이 엄청난 크기의 구성 부품입니다. 이 업체에서 직면한 커다란 도전 과제는 세계 곳곳에 산재한 현대식 발전소와 공장의 고열 발생과 같은 극한의 환경 요건을 이겨내는 튜브를 만들어야 한다는 점입니다. 따라서 한치의 오차도 없는 정확도가 필수 요소이며, 지금 AICON의 MoveInspect가 이러한 고객의 니즈에 부합하는 솔루션을 제공하고 있습니다. 

Bilfinger Piping Technologies는 2013년 초부터 휴대용 CMM MoveInspect HR을 도입하여 튜브의 기하학적 형태를 최종적으로 검사하는 품질 보증에 성공적으로 활용하고 있습니다. 이 시스템으로 장비 치수 및 벤딩 각도 그리고 벤딩이 여러 개인 경우 각도 상의 이탈을 측정하는 주요 업무를 매일 수행하고 있습니다. 

“MoveInspect로 3차원 측정을 수행하면 이전의 1차원적인 수작업 측정에 중대한 보완 역할을 해줍니다. 저희는 조만간 종합적인 3D 구성 부품 측정으로 완전히 전환하는 것을 목표로 삼고 있습니다." MoveInspect를 도입한 Bilfinger社의 프로젝트 매니저 Florian Gleißner가 말했습니다.

고품질 파이프 

Bilfinger Piping Technologies는 발전소 내에서 발생하는 수증기를 순환시키는 데 쓰이는 고압 파이프를 제작하는 업체로 유럽 시장을 선도하고 있습니다. 이 회사는 특히 엔지니어링, 사전 제조와 조립 분야에서 풍부한 경험을 자랑합니다. Bilfinger Piping Technologies는 혁신적인 제조 엔지니어링 기술을 갖추고 있어 발전소 파이프, 산업용 파이프, 공급 장치, 설비 관리와 설비 조립 등에서도 큰 성공을 거두고 있습니다. 우선 순위 부문은 화학 및 석유화학 그리고 철재 및 강철재 공사입니다. 도르트문트의 공장장 Jürgen Daldrup는 이렇게 설명합니다. “복잡한 공간을 다룰 때 저희 회사의 진가가 발휘됩니다. 저희는 기하학적인 형태가 복잡한 튜브 스풀과 특수 구성 부품을 만들면서 엄청나게 까다로운 허용오차를 준수합니다. 이런 부분에서 특히 저희 회사의 능력이 돋보이죠."

3D 측정 방식으로 한 단계씩 나아가다

Bilfinger Piping Technologies는 2006년에 처음으로 소형 부품을 정밀하게 측정해서 고객 측이 요구하는 한층 가중된 허용오차 요건을 충족시키고 검증해야 했습니다. 이 회사에서는 인근 서비스 공급업체에 통상적인 측정 작업을 외주 작업으로 의뢰했습니다. 그러나 대형 구성 부품의 요건 또한 가중되기는 마찬가지였습니다. 도르트문트에 소재한 공장에서는 결국 열악한 생산 환경에서의 측정 작업에 특히 적합한 업체 자체의 접촉식 측정 장비에 투자하기로 결정했습니다.

쉽고 빠른 측정 점검 

MoveInspect로 광학식 측정을 수행하면 시간과 비용을 모두 절감할 수 있습니다. 고정된 측정 스테이션에서 한 번 구부러진 튜브 하나를 측정하는 데 고작 몇 분밖에 걸리지 않습니다. 좀 더 복잡한 형태의, 여러 번 구부러진 부품에는 시간이 조금 더 소요됩니다. 구성 부품은 MI.Probe로 접촉하여 측정합니다. 아니면 이 측정 장비를 Bilfinger Piping Technologies의 다른 구역으로 가지고 가서 휴대용으로 접었다 펴서 사용할 수도 있고, 심지어 향후 공사 현장에서도 사용할 수 있습니다. 

PolyWorks Inspector™ 프로빙 소프트웨어에 저장된 표준형 벤딩을 개별적인 측정 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 단일, 이중 및 삼중 벤딩, 긴 레그 두 개, 짧은 레그 두 개, 하나는 길고 하나는 짧은 레그 등 다양하게 활용됩니다. 측정을 맡은 직원은 측정 작업 전 과정에 걸쳐 지침을 따르기만 하면 됩니다. 표준 측정 용적인 6 x 7m를 넘어서는 파이프에도 솔루션이 제공됩니다. 구성 부품을 구획별로 측정한 다음 신호 처리한 기준 포인트를 통해 결과를 합산하는 것입니다.

이외에도, AICON의 소프트웨어 플랫폼인 BendingStudio를 시스템 게이지 캡처에 지침에 따라 적용할 수 있습니다. 이 플랫폼은 벤딩된 부품의 제작에 관련된 데이터와 공정 전반을 연결하여 제어하는데 매우 적합합니다. 각 공정 단계에서 일어난 변화는 수량으로 측정, 시각적으로 표현되어 문서로 기록됩니다. BendingStudio의 가장 뛰어난 기능은 단순하고 간소화된 측정 절차입니다. 작동 단계가 얼마 되지 않아 특히 생산 환경에서의 업무가 상당히 간략해집니다. 인터페이스를 통해 제작 기획단계에서 기존 소프트웨어 패키지와 데이터 교환이 가능 합니다.

3차원 광학식 측정과 함께 하는 미래

MoveInspect는 2013년 도입된 이래 매일같이 성공적으로 사용되어 왔습니다. 그 결과, 현재 두 대째 측정 스테이션이 설치되는 중입니다. “저희로서는 사용하기 편리하면서 정밀한 측정 장비를 도입하는 것만이 중요한 점이 아니었습니다. 향후 적용하기에 좋은 개발 잠재력 역시 갖춘 시스템이기도 해야 했죠. MoveInspect는 정말 다양한 가능성을 보여주는 시스템입니다! 게다가 소프트웨어 개발 과정에 ‘첫 통합자’로서 기여하게 된 것도 저희에게 중요한 사안이었습니다." Jürgen Daldrup의 긍정적인 답변을 들을 수 있었습니다.