EDGECAM Turning

EDGECAM produce cicli avanzati di tornitura di sgrossatura e finitura, insieme al supporto per la sfacciatura, l'alesatura e la foratura, sia a ciclo continuo che a mano. Il calcolo del percorso utensile prende in considerazione l'inserto completo e il portautensili, compresi la distanza "F" e il materiale precedentemente lavorato, per evitare scricchiolii ed eliminare il taglio pneumatico. La facilità d'uso e la consapevolezza che i tempi di ciclo sono fondamentali, soprattutto sulle macchine di fresatura/tornitura multi-configurazione, sono alla base dello sviluppo della funzionalità di tornitura di EDGECAM. EDGECAM offre il supporto per gli inserti Sandvik Coromant Wiper per utensili di tornitura, al fine di utilizzare in modo affidabile questi inserti che aumentano la produttività in tutti gli aspetti della lavorazione di produzione.

EDGECAM produce cicli avanzati di tornitura di sgrossatura e finitura, insieme al supporto per la sfacciatura, l'alesatura e la foratura, sia a ciclo continuo che a mano. Il calcolo del percorso utensile prende in considerazione l'inserto completo e il portautensili, compresa la distanza "F" e il materiale precedentemente lavorato, per evitare scricchiolii ed eliminare il taglio in aria. La facilità d'uso e la consapevolezza che i tempi di ciclo sono fondamentali, soprattutto sulle macchine di fresatura/tornitura multi-configurazione, sono alla base dello sviluppo della funzionalità di tornitura di EDGECAM. EDGECAM offre il supporto per gli inserti Sandvik Coromant Wiper per utensili di tornitura, consentendo di utilizzare in modo affidabile questi inserti che aumentano la produttività in tutti gli aspetti della lavorazione di produzione.

Aggiornamento delle scorte. EDGECAM è in grado di tenere aggiornato lo stock in tempo reale all'interno dell'albero delle sequenze. Il modello stock è un materiale residuo o un materiale che non è stato lavorato. I percorsi utensile successivi rileveranno automaticamente il materiale residuo, garantendo un'efficienza del 100% per qualsiasi percorso utensile di tornitura nell'intera sequenza EDGECAM. L'aggiornamento del materiale è supportato dal più semplice centro di tornitura a 2 assi, fino a una fresa / tornio multi torretta CYB. Quando si tornisce in un incavo o in una scanalatura, è importante che il ciclo di tornitura conosca le condizioni attuali del materiale per evitare il taglio in aria e potenziali collisioni durante l'avvicinamento all'area in cui si trova l'incavo. Su un centro di tornitura sottomandrino, quando un componente viene trasferito dal mandrino principale al sottomandrino, il materiale vivo si trasferisce con esso. Qualsiasi lavorazione successiva sul sottomandrino rileva il materiale nello stesso stato in cui ha lasciato il mandrino principale, garantendo così la sequenza di lavorazione più efficiente possibile.

Rilevamento/simulazione collisioni. È indispensabile controllare non solo l'utensile a contatto con il materiale, ma anche gli utensili non in uso su una torretta. La maggior parte dei centri di tornitura offre un campo di lavoro relativamente piccolo che può essere ricco di collisioni. Un buon esempio è dato dalle torrette statiche, dove gli utensili, come le barre di alesatura, possono estendersi più dell'utensile in taglio. EDGECAM controlla le collisioni dell'utensile in taglio e di tutti gli utensili sulla torretta rispetto alla cinematica della macchina utensile, supportando pienamente le mini torrette, gli utensili capto e le lunette programmabili.

Distanza dai trucioli. Durante la lavorazione all'interno di un foro, può accumularsi materiale sciolto intorno all'inserto, causando la rottura dell'inserto riducendo drasticamente la durata dell'utensile. EDGECAM consente di ritirare l'utensile da un foro o da un diametro dopo un numero di tagli impostato. L'utente può ritrarre l'utensile a metà ciclo, in una posizione nota, dopo un numero prestabilito di tagli per eliminare il materiale sciolto dal foro.

Sottomandrini. EDGECAM supporta pienamente i centri di tornitura con un sottomandrino e torrette doppie, tra cui:

• Trazione
• Alimentazione della trazione
• Prelievo e restituzione dei pezzi
• Funzionamento in combinazione con il mandrino principale

Torrette doppie. Supporto di torrette doppie per torni monomandrino e bimandrino, incluso:

• Tornitura equilibrata
• Opzioni di ritardo Z per migliorare la rimozione del metallo
• Tornitura speculare
• Sincronizzazione e simulazione della torretta

Offset dei singoli elementi. I cicli di tornitura EDGECAM offrono la possibilità di specificare gli offset dei singoli diametri, fori, scanalature e fronti torniti. Questa funzione è utile quando un componente tornito deve essere rifinito con alcuni elementi e altri devono essere lasciati con una tolleranza di rettifica per la successiva lavorazione o trattamento termico.

La maggior parte dei sistemi oggi disponibili sul mercato consente solo di impostare un offset costante, mentre EDGECAM offre all'utente il pieno controllo degli offset per ogni singolo elemento della funzione di tornitura.

Bordi smussati. I subappaltatori non sempre hanno la possibilità di tornare dal cliente per chiedergli di rivedere il progetto per includere gli smussi o i bordi di rottura, anche se sono stati richiesti nel disegno tecnico. I cicli di tornitura di EDGECAM offrono al macchinista la possibilità di specificare un bordo di rottura laddove lo smusso non sia stato incluso nel modello fornito dal cliente.

Taglio verso il basso. Questa funzione all'interno del ciclo di tornitura di finitura alterna la direzione di taglio sul profilo di tornitura di finitura in modo che l'utensile sia sempre in basso o non trascini mai il fronte verso l'alto. Ciò consente di aumentare la durata dell'utensile e di ottenere una finitura superficiale superiore.

Scanalatura a castelletto sequenziale. I cicli di scanalatura tradizionali consumano l'utensile su un lato dopo il taglio iniziale a tutta larghezza. Con la scanalatura a castelletto sequenziale, l'utensile inizia da un bordo della scanalatura e si sposta sull'altro bordo, producendo tagli a tutta larghezza.

Quindi torna indietro e rimuove gli "anelli" lasciati dalla prima passata di taglio. In questo modo si garantisce che il carico sull'utensile di scanalatura sia sulla parte anteriore dell'utensile e non sui lati. Inoltre, si ottiene un'usura uniforme dell'inserto.

Sezionamento di sgrossatura. Per ridurre al minimo la spinta dell'utensile su un diametro lungo, EDGECAM ha sviluppato una strategia di sezionamento che consente all'utente di suddividere il ciclo di sgrossatura in sezioni. L'utente imposta una distanza di interruzione Z e i tagli di sgrossatura vengono suddivisi in brevi sezioni.

Profondità di taglio variabile per la sgrossatura. Questa funzione serve a prevenire l'usura degli intagli nell'utensile. I tagli sono alternativamente "a rampa" e "normali". Durante i tagli a rampa la profondità di taglio si riduce gradualmente fino a zero. Il taglio successivo (che sarà "normale" e inizierà con lo stesso avanzamento di taglio) rimuove la rampa residua. Se un taglio a rampa viene interrotto dal profilo, segue il profilo finché non si ricongiunge al suo percorso a rampa.