EDGECAM Turning

O EDGECAM produz ciclos avançados de torneamento de desbaste e acabamento, juntamente com suporte para faceamento, mandrilamento e furação em ciclo fixo ou formato longo. O cálculo da trajetória da ferramenta leva em consideração o inserto completo e o suporte da ferramenta, incluindo a distância “F” e o material previamente usinado para evitar goivagem e eliminar o corte a ar. A facilidade de uso e a compreensão de que os tempos de ciclo são críticos, especialmente em máquinas de fresagem/torneamento com multiconfiguração, sustentam o desenvolvimento da funcionalidade de torneamento do EDGECAM. O EDGECAM oferece suporte para os insertos Sandvik Coromant Wiper para ferramentas de torneamento, o que permite que esses insertos que aumentam a produtividade sejam usados de forma confiável em todos os aspectos da usinagem de produção.

O EDGECAM produz ciclos avançados de torneamento de desbaste e acabamento, juntamente com suporte para faceamento, mandrilamento e furação em ciclo fixo ou formato longo. O cálculo da trajetória da ferramenta leva em consideração o inserto completo e o suporte da ferramenta, incluindo a distância “F” e o material previamente usinado para evitar goivagem e eliminar o corte a ar. A facilidade de uso e a compreensão de que os tempos de ciclo são críticos, especialmente em máquinas de fresagem/torneamento com multiconfiguração, sustentam o desenvolvimento da funcionalidade de torneamento do EDGECAM. O EDGECAM oferece suporte para os insertos Sandvik Coromant Wiper para ferramentas de torneamento, o que permite que esses insertos que aumentam a produtividade sejam usados de forma confiável em todos os aspectos da usinagem de produção.

Atualizar material. O EDGECAM tem a capacidade de manter o material atualizado ao vivo dentro da árvore de sequências. O modelo usinado é material residual ou material que não foi usinado. As trajetórias de ferramenta subsequentes detectarão automaticamente o material residual, resultando em 100% de eficiência para qualquer trajetória de ferramenta de torneamento ao longo da sequência do EDGECAM. A atualização de material é suportada desde o centro de torneamento de 2 eixos mais básico até um fresamento/torneamento de contrafuso secundário multitorre CYB. Ao retornar a um recesso ou ranhura, é importante que o ciclo de torneamento reverso conheça a condição atual do material para evitar cortes a ar e possíveis colisões na aproximação à área rebaixada. Em um centro de torneamento de contrafuso secundário, quando um componente é transferido do fuso principal para o contrafuso secundário, o material móvel é transferido com ele. Qualquer usinagem subsequente no contrafuso secundário detectará o metal no estado em que saiu do fuso principal, o que, por fim, fornece a sequência de usinagem mais eficaz possível.

Detecção/simulação de colisão. É imperativo que não apenas a ferramenta em contato com o material seja verificada quanto a colisões, mas também as ferramentas que não estão em uso em uma torre. A maioria dos centros de torneamento oferece um envelope de trabalho relativamente pequeno que pode ser rico em colisões. Um bom exemplo disso é nas torres estáticas, em que ferramentas como barras de perfuração podem estender-se além da ferramenta em fase de corte. O EDGECAM não só verificará a colisão da ferramenta que está fazendo o corte, mas também todas as ferramentas carregadas na torre em relação à cinemática da máquina-ferramenta, dando suporte total a minitorres, ferramentas capto e os constantes programáveis.

Folga de SWARF. Durante a usinagem dentro de um furo, material solto pode se acumular ao redor do inserto, o que pode resultar em falha do inserto ou em uma redução severa da vida útil da ferramenta. O EDGECAM permitirá que você retraia a ferramenta para fora de um furo ou para longe de um diâmetro após um número definido de cortes. O usuário pode retrair o ciclo médio da ferramenta, para uma posição conhecida, após um número definido de cortes para retirar qualquer material solto para fora do orifício.

Fusos secundários. O EDGECAM suporta totalmente centros de torneamento com um fuso secundário e torres duplas, incluindo:

• Tração na barra
• Alimentação em barra
• Coleta e retorno de peças
• Execução em combinação com o fuso principal

Torres duplas. Suporte de torre dupla para os tornos de fuso simples e duplo, incluindo:

• Torneamento balanceado
• Opções de atraso Z que melhoram a remoção de metais
• Torneamento espelhado
• Sincronização e simulação da torre

Compensações de elementos individuais. Os ciclos de torneamento do EDGECAM oferecem a capacidade de especificar compensações para diâmetros, furos, ranhuras e faces de torneamento individual. Esta função é útil quando um componente torneado precisa que alguns elementos sejam torneados com acabamento e outros sejam deixados como margem de retificação para usinagem ou tratamento térmico subsequente.

A maioria dos sistemas no mercado atual permite apenas definir uma compensação constante, enquanto o EDGECAM dá ao usuário controle total sobre as compensações para cada elemento Individual no recurso de torneamento.

Bordas de quebra. Os maquinistas subcontratados nem sempre podem retornar ao cliente para solicitar que revisem o projeto para incluir os chanfros ou bordas de quebra, mesmo que tenham sido solicitados a fazer isso no desenho de engenharia. Os ciclos de torneamento do EDGECAM oferecem ao operador a capacidade de especificar uma borda de quebra onde um chanfro não foi incluído no modelo fornecido pelo cliente.

Corte descendente. Esta função no ciclo de torneamento de acabamento alterna a direção de corte no perfil de torneamento de acabamento para que a ferramenta sempre corte para baixo ou nunca arraste a face para cima. Isso aumenta a vida útil da ferramenta e obtém um acabamento de superfície superior.

Ranhura com aberturas sequenciais. Os ciclos tradicionais de ranhura desgastam a ferramenta de um lado após o corte inicial na largura máxima. Com a ranhura de aberturas sequenciais, a ferramenta começa em uma borda de ranhura e move-se para a outra, realizando cortes na largura total.

Em seguida, ela retorna e remove os "anéis" deixados para trás pela primeira passada de corte. Isso garante que a ferramenta de ranhura seja carregada na frente da ferramenta, em oposição aos lados. Ela também garante um desgaste uniforme no inserto.

Desbaste por seções. Para manter ao mínimo o impulso da ferramenta em um diâmetro longo, o EDGECAM desenvolveu uma estratégia de seção em que o usuário pode dividir o ciclo de torneamento bruto em seções. O usuário define uma distância de quebra Z e os cortes de desbaste são divididos em pequenas seções.

Profundidade de corte variável de torneamento de desbaste. Esta função evita o desgaste dos entalhes na ferramenta. Os cortes são alternadamente “rampeados” e “normais”. Durante os cortes rampeados, a profundidade do corte diminui gradualmente até zero. O próximo corte (que será "normal" e começará no mesmo avanço de corte) remove então a rampa restante. Se um corte em rampa for interrompido pelo perfil, ele seguirá o perfil até que reencontre seu caminho em rampa.