EDGECAM Turning

EDGECAM unterstützt die Ausgabe von Schrupp- und Schlichtdrehzyklen sowie Zirkularfräsen und Bohren als Maschinenzyklus oder als einzelne NC-Sätze. Die Berechnung des Werkzeugwegs erfolgt unter Berücksichtigung des kompletten Werkzeuges samt Werkzeughalter inklusive der „F“-Distanz und des zuvor bearbeiteten Materials, um Kollisionen und Luftschnitte zu vermeiden. Das Hauptaugenmerk von EDGECAM Turning liegt auf der einfachen Bedienung vebunden mit der Erkenntnis, dass Bearbeitungszeiten entscheidend sind, insbesondere bei komplexen multifunktionalen Fräs-/Drehmaschinen. EDGECAM unterstützt Sandvik Coromant Wiper Wendeschneidplatten für Drehwerkzeuge und ermöglicht deren Verwendung in allen Bereichen der maschinellen Fertigung.

EDGECAM erzeugt fortschrittliche Schrupp- und Schlichtdrehzyklen und bietet Unterstützung für Planfräsen und Bohren im Festzyklus- oder Langformat. Bei der Berechnung des Werkzeugwegs werden der gesamte Werkzeugeinsatz und der Werkzeughalter einschließlich des Abstands „F“ und des zuvor bearbeiteten Materials berücksichtigt, um Konturverletzungen und Luftschnitte zu vermeiden. Die Benutzerfreundlichkeit und die Erkenntnis, dass Zykluszeiten entscheidend sind, insbesondere bei Fräs-/Drehmaschinen mit mehreren Konfigurationen, bilden die Grundlage für die Entwicklung der EDGECAM-Drehfunktion. EDGECAM unterstützt Sandvik Coromant Wiper WSP für Drehwerkzeuge und ermöglicht so den zuverlässigen Einsatz dieser produktivitätssteigernden WSP in allen Bereichen der maschinellen Fertigung.

Rohteile aktualisieren. EDGECAM hat die Möglichkeit, Rohteile innerhalb des Sequenzbaums live zu aktualisieren. Das Rohteilmodell ist Restmaterial oder Material, das nicht bearbeitet wurde. Nachfolgende Werkzeugwege erkennen automatisch das Restmaterial, was zu einer Effizienz von 100 % für jeden Drehwerkzeugweg in der gesamten EDGECAM-Sequenz führt. Aktualisierte Rohteile werden vom einfachsten 2-Achsen-Drehzentrum bis hin zu einer CYB-Subspindel mit mehreren Revolvern für Fräsen/Drehen unterstützt. Beim Zurückdrehen in eine Vertiefung oder Nut ist es wichtig, dass der Rückdrehzyklus den aktuellen Zustand des Rohteils kennt, um Luftschnitte und potenzielle Kollisionen bei der Annäherung an den vertieften Bereich zu vermeiden. Wenn auf dem Drehzentrum einer Unterspindel ein Bauteil von der Hauptspindel auf die Unterspindel transferiert wird, wird das aktive Rohteil mit übertragen. Jede nachfolgende Bearbeitung auf der Unterspindel erkennt das Rohteil in dem Zustand, in dem es die Hauptspindel verlassen hat, was letztlich die effizienteste Bearbeitungssequenz ermöglicht.

Kollisionserkennung/Simulation. Es ist zwingend erforderlich, dass nicht nur das materialberührende Werkzeug auf Kollisionen geprüft wird, sondern auch Instrumente, die nicht auf einem Revolver verwendet werden. Die meisten Drehzentren bieten einen relativ kleinen Arbeitsbereich, der kollisionsreich sein kann. Ein gutes Beispiel hierfür sind statische Revolver, bei denen Werkzeuge wie Bohrstangen weiter ausfahren können als das zu bearbeitende Werkzeug. EDGECAM prüft nicht nur das zu bearbeitende Werkzeug auf Kollisionen, sondern auch alle Werkzeuge auf dem Revolver gegen die Werkzeugmaschinenkinematik. Dabei werden Mini-Revolver, Capto-Werkzeuge und programmierbare Lünetten vollständig unterstützt.

Späne beseitigen. Bei der Bearbeitung innerhalb einer Bohrung kann sich loses Material um die Wendeschneidplatte ansammeln, was entweder zum Ausfall der Platte oder zu einer stark verkürzten Lebensdauer des Werkzeugs führen kann. Mit EDGECAM können Sie das Werkzeug nach einer festgelegten Anzahl von Schnitten aus einer Bohrung oder einem Durchmesser zurückziehen. Der Benutzer kann das Werkzeug nach einer festgelegten Anzahl von Schnitten in der Mitte des Zyklus in eine bekannte Position zurückziehen, um die Bohrung von losem Material zu säubern.

Unterspindeln. EDGECAM unterstützt vollständig Drehzentren mit einer Unterspindel und zwei Revolvern, einschließlich:

• Stangenzug
• Stangenvorschub
• Abholung und Rückgabe von Teilen
• Betrieb zusammen mit der Hauptspindel

Doppelrevolver. Doppelrevolverhalter für Einzel- und Doppelspindeldrehmaschinen einschließlich:

• Ausgeglichenes Drehen
• Z-Verzögerungsoptionen zur Verbesserung der Metallabtragung
• Gespiegeltes Drehen
• Revolversynchronisation und Simulation

Offsets individueller Elemente. Die Drehzyklen von EDGECAM bieten die Möglichkeit, Offsetwerte für individuelle gedrehte Durchmesser, Bohrungen, Nuten und Oberflächen festzulegen. Diese Funktion ist nützlich, wenn bei einer gedrehten Komponente einige Elemente schlichtgedreht werden müssen und bei anderen eine Schleifzugabe für die nachfolgende Bearbeitung oder Wärmebehandlung erforderlich ist.

Bei den meisten Systemen, die heute auf dem Markt erhältlich sind, lässt sich nur ein konstanter Offset einstellen, während EDGECAM dem Benutzer die volle Kontrolle über die Offsets für jedes einzelne Element auf dem Dreh-Feature bietet.

Bruchkanten. Unterauftragsmaschinisten haben nicht immer die Möglichkeit, ihren Kunden zu kontaktieren, um ihn zu bitten, das Design zu überarbeiten, um die Fasen oder Bruchkanten einzuschließen, auch wenn dies auf der technischen Zeichnung angefordert wurde. EDGECAM-Drehzyklen bieten dem Maschinisten die Möglichkeit, eine Bruchkante anzugeben, wenn der Kunde auf dem bereitgestellten Modell keine Fase eingeschlossen hat.

Abwärtsschneiden. Diese Funktion innerhalb des Schlichtdrehzyklus wechselt die Schneidrichtung auf dem Schlichtdrehprofil, sodass das Werkzeug immer abwärts schneidet oder nie an der Oberfläche nach oben gezogen wird. Dies verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte.

Sequentielles Einstechen (Kastellieren). Herkömmliche Einstechzyklen verschleißen das Werkzeug nach dem ersten Schnitt mit voller Breite auf einer Seite. Beim sequentiellen Einstechen beginnt das Werkzeug an einer Nutkante und bewegt sich zur anderen Kante, wodurch Schnitte in voller Breite erzeugt werden.

Es fährt dann zurück und entfernt die „Ringe“, die nach dem ersten Schneiddurchlauf zurückgeblieben sind. Dadurch wird sichergestellt, dass das Einstechwerkzeug an der Vorderseite belastet wird, anstatt an den Seiten. Es sorgt auch für einen gleichmäßigen Verschleiß am Einsatz.

Segmentierung des Schruppdrehvorgangs. Um das Abdrücken des Werkzeugs auf einem langen Durchmesser auf ein Minimum zu reduzieren, hat EDGECAM eine Segmentierungsstrategie entwickelt, bei der der Benutzer den Schruppdrehzyklus in Segmente unterteilen kann. Der Benutzer legt einen Z-Bruchabstand fest, und die Schruppschnitte werden in kurze Segmente unterteilt.

Schruppdrehung mit variabler Schnitttiefe. Diese Funktion soll verhindern, dass am Werkzeug Einkerbungen entstehen. Die Schnitte sind abwechselnd „rampenförmig“ und „normal“. Bei den rampenförmigen Schnitten verringert sich die Schnitttiefe allmählich auf Null. Der nächste Schnitt (der „normal“ ist und mit demselben Schnittvorschub beginnt) entfernt dann die restliche Rampe. Wenn ein rampenförmiger Schnitt durch das Profil unterbrochen wird, folgt er dem Profil, bis er seinen rampenförmigen Pfad wieder aufnimmt.