EDGECAM Turning

EDGECAMは、先進的な荒・仕上げ旋盤加工サイクルを、フェーシング、ボーリング、ドリル加工とともに、定型サイクルまたはロングハンド形式で作成します。ツールパスの計算では、「F」距離と以前に加工された材料を含む完全なツーリングインサートとツールホルダが考慮され、ガウジングを回避し、エアカットを排除します。EDGECAMの旋削機能の開発を支えているのは、使いやすさと、特に複数構成のフライス盤/旋削盤でサイクルタイムが重要であることへの理解です。EDGECAMは、Sandvik Coromantの旋削ツール用ワイパーチップのサポートを提供し、生産性を向上させるこれらのチップを、生産加工のあらゆる面で確実に使用できるようにします。

EDGECAMは、先進的な荒・仕上げ旋盤加工サイクルを、フェーシング、ボーリング、ドリル加工とともに、定型サイクルまたはロングハンド形式で作成します。ツールパスの計算では、「F」距離と以前に加工された材料を含む完全なツーリングインサートとツールホルダが考慮され、ガウジングを回避し、エアカットを排除します。EDGECAMの旋削機能の開発を支えているのは、使いやすさと、特に複数構成のフライス盤/旋削盤でサイクルタイムが重要であることへの理解です。EDGECAMは、旋削ツール用のSandvik Coromant Wiperのインサートのサポートを提供し、生産性を向上させるこれらのチップを、生産加工のあらゆる面で確実に使用できるようにします。

ストックの更新。EDGECAMには、シーケンスツリー内で在庫をライブで更新し続ける機能があります。ストックモデルはレストマテリアル、つまり機械加工されていない材料です。後続のツールパスは自動的に削り残り材を検出するため、EDGECAMシーケンス全体を通して、どの旋削ツールパスも100%の効率で加工できます。最も基本的な2軸旋削センターからCYBマルチタレットサブスピンドルフライス加工/旋削まで、更新在庫をサポートします。凹部や溝への後退旋削を行う場合、エアカットや凹部へのアプローチでの衝突の可能性を避けるため、後退旋削のサイクルがストックの現在の状態を把握していることが重要です。サブスピンドル旋削センターでは、部品が主軸からサブスピンドルに移動する際に、ライブストックも一緒に移動します。その後のサブスピンドルでの加工は、ストック材がメインスピンドルを離れた状態で検出されるため、最終的に最も効率的な加工シーケンスが得られます。

衝突検出/シミュレーション。材料に接触しているツールだけでなく、刃物台で使用していないツールの衝突もチェックすることが不可欠です。ほとんどの旋削センターは、衝突の多い比較的小さな加工範囲を提供します。この良い例が、ボーリングバーなどのツールが切削中のツールよりも長く延びることがある静的タレットです。EDGECAMは、切削中のツールだけでなく、タレット上の全てのツールを工作機械の運動学と照合して衝突チェックを行い、ミニタレット、キャプトツーリング、プログラマブルステディを完全にサポートします。

スワーフクリアランス。内径を加工する場合、チップの周囲に緩い材料が堆積し、インサートの破損やツール寿命の極端な低下を招く可能性があります。EDGECAMは、設定された切削回数後に、ツールを穴から退避させたり、直径から離したりすることができます。ユーザーは、設定された回数のカットの後、サイクル途中でツールを既知の位置まで後退させ、ボアから抜け落ちた材料を取り除くことができます。

サブスピンドル。EDGECAMは、サブスピンドルとツインタレットを備えた旋削センターを完全サポートしています:

• バープル
• バーフィード
• パーツピックおよびリターン
• メインスピンドルと連動して動作

ツインタレット。シングルおよびツインスピンドル旋盤用のツインタレットサポート:

• バランスの取れたターニング
• 金属除去を向上させるZラグオプション
• ミラードターニング
• タレット同期とシミュレーション

個々の要素のオフセット。EDGECAMの旋削サイクルでは、個々の旋削された直径、穴、溝、面のオフセットを指定することができます。この機能は、旋削された部品が、ある部分は仕上げ旋削し、他の部分はその後の機械加工や熱処理のために研削の許容差を残す必要がある場合に便利です。

現在市販されているほとんどのシステムでは、一定のオフセットしか設定できませんが、EDGECAMでは、旋削フィーチャ上の各要素のオフセットをユーザーが完全に制御できます。

端部の解消。下請けの機械工は、工学図面上で面取りや端部の解消を要求されても、顧客のところに戻って設計を修正するよう依頼できるとは限りません。EDGECAMの旋削サイクルでは、顧客から提供されたモデルに面取りが含まれていない場合、機械工は端部の解消を指定できます。

ダウンカッティング 仕上げ旋削サイクル内のこの機能は、仕上げ旋削プロファイルの切削方向を交互に変えるため、ツールは常に下方向に切削し、面を引き寄せることはありません。これにより、ツール寿命が向上し、優れた表面仕上げが得られます。

シーケンシャル キャステレーション グルービング 従来のグルービングサイクルでは、最初の全幅切削の後、ツールの片側が摩耗します。シーケンシャル キャステレーショング ルービングでは、ツールは一方の溝端から始まり、他方の溝端に移動し、全幅の切削を行います。

その後、戻り最初の切削パスで残された「輪」を取り除きます。これにより、溝入れツールにかかる負荷が、ツールの側面ではなく正面にかかるようになります。また、インサートの摩耗を均一にします。

荒旋削切断。長径でのツールの押し切りを最小限に抑えるために、EDGECAMはユーザーが荒加工サイクルをセクションに分割できるセクション戦略を開発しました。ユーザーはZブレーク距離を設定し、荒加工カットは短いセクションに分割されます。

荒旋削可変切削深さ。この機能は、ツールへのノッチの摩耗を防ぐためのものです。カットは「ノーマル」と「ランプ」が交互に行われます。ランプカットの間、切り込み深さは徐々にゼロになります。次のカット(これは「ノーマル」で、同じカットアドバンスから始まる)では、残されたランプが取り除かれます。ランプカットがプロファイルによって中断された場合、ランプパスに再び合流するまでプロファイルに従います。