Technologie IOT et haute précision

Le fabricant Zeno Tech est établi dans un quartier attrayant et paisible de la ville d’Okayama, dans le sud-est du Japon. Créée en 1974 comme département de moulage de Xeno Tool Co., Ltd., l’entreprise a été dissociée par la suite, est devenue indépendante en 1991 et est aujourd’hui spécialisée dans les moules de formage par injection de poudres, les moules de formage à froid et les outils de précision. Le système de fabrication interne, comprenant divers processus d’usinage, de traitement thermique et de finition, permet à l’entreprise de réaliser des moules de haute précision. Les clients exigeants de la société sont principalement actifs dans l’industrie automobile, l’électronique grand public et dans le secteur des machines agricoles.

L’entreprise offre ses prestations à la fois à des clients installés au Japon et à des sociétés de fabrication nippones et locales notamment implantées en Chine, en Asie du Sud-Est et en Inde. Ses services ne se limitent pas à la fourniture de technologies de moulage. Elle aide aussi les clients à résoudre des problèmes de formage sur leur site.

Zeno réalise des prototypes pour le compte de ses clients avec deux presses mécaniques de formage à froid installées dans son usine. La société développe aussi différents types de produits avec des équipements tels qu’une unité hydraulique, des jeux de moules pour coulage en barbotine ou un fourneau.

Travaillant déjà dans un environnement conforme au standard industrie 4.0, les stations de travail de Zeno sont interconnectées de sorte que les informations en temps réel concernant par exemple l’état d’avancement d’une commande ou de progression du travail sont accessibles à tout moment. Cela permet de traiter rapidement les demandes des clients. Comme les moules de Zeno se fondent sur le principe du « monozukuri », la fiabilité des produits est garantie. La technologie IOT appliquée dans l’ensemble du groupe permet d’obtenir la même qualité japonaise sur tous les sites, même à l’étranger. Mais pour fournir des moules de grande qualité, Zeno a aussi recours à différents types d’instruments de mesure de haute précision dans le processus d’assurance qualité.

Face à la complexité croissante des pièces et des exigences des clients, l’assurance qualité doit devenir plus flexible. « La mesure de pièces cachées était impossible avec notre équipement de métrologie classique. Nous savions qu’un de nos fournisseurs proposait une solution de scanning. C’est la première solution que nous avions envisagée », explique M. Kawata.

Le responsable qualité a visité le salon JIMTOF en 2016 et s’est arrêté au grand stand d’Hexagon Manufacturing Intelligence. Après un entretien avec le représentant commercial de Hexagon, Zeno a rapidement été séduit par les différentes technologies et le savoir-faire de ce fournisseur.

« Le commercial de Hexagon a rapidement compris nos besoins et nous a soumis dans un délai très court une offre pour un PrimeScan. La concurrence n’a pas manifesté le même niveau de compétence pour expliquer la technologie de son produit. Elle était aussi moins réactive. Ce n’est pas ce que nous attendons de la part de nos fournisseurs. »

Zeno a choisi deux scanners 3D PrimeScan, configurés selon ses besoins : un scanner avec un champ de vision de 50 millimètres pour de petites pièces et l’autre avec un champ de vision de 125 millimètres pour des pièces plus grandes. Les deux sont utilisés dans une configuration fixe, avec un support pour le scanner et un plateau tournant pour la pièce à examiner.

La grande puissance lumineuse et l’excellente qualité de projection qu’offre la technologie de projection de franges du PrimeScan permet à l’entreprise japonaise d’effectuer une inspection qualité et de réaliser un contrôle complet de toutes les pièces avant de les envoyer aux clients. La technologie de capteur de haute résolution livre un niveau de détail très élevé et évite ainsi des réclamations. On peut immédiatement corriger les erreurs dans les modèles tridimensionnels.

Les clients de Zeno sont très réceptifs aux nouveaux rapports qualité basés sur la technologie photogrammétrique et ont même déjà manifesté de l’intérêt pour cette technologie. « Le fait d’appliquer une technologie avancée nous donne un statut de leader, ce que nous apprécions bien sûr. Nous allons bientôt mettre à jour toute notre documentation avec les nouveaux scanners. »

La société établie à Okayama exploite aussi le logiciel OptoCAT et utilise ses algorithmes personnalisés pour une génération rapide de nuages de points de haute précision utilisés dans les processus de mesure. L’entreprise apprécie la facilité d’emploi du logiciel et l’initiation rapide. « Tout le monde peut l’utiliser. Il est très intuitif et convivial », conclut M. Kawata.

Nous étions très satisfaits de notre premier contact avec Hexagon et nous le restonsMonozukuri (formé des mots « mono » (chose) et « zukuri » (le processus de réalisation)) signifie littéralement « Le processus de réalisation ou de création de choses ». Mais cela ne reflète pas l’essence de monozukuri, qui est l’état d’esprit, la volonté de fabriquer non seulement d’excellents produits, mais d’avoir aussi la capacité d’améliorer en continu le système de production et ses processus.

Le professeur Takahiro Fujimoto (Centre de recherches en gestion de la production, université de Tokyo) a défini le monozukuri comme la « réplication des données de conception dans une matière » ou comme « la science et l’art de réaliser des choses ».