Alert
IoT-teknologia ja tarkkuus kohtaavat
Zeno Tech - Japani
Yhteystiedot
Zeno Tech sijaitsee kauniilla ja rauhallisella Okayaman alueella Kaakkois-Japanissa. Kesäkuussa 1974 Xeno Tool Co., Ltd.:n muottiosastona alkunsa saanut yritys erotettiin myöhemmin yhtiöstä, ja vuonna 1991 siitä tuli itsenäinen yritys, joka on nykyisin erikoistunut jauhemetallurgiamuotteihin, kylmätaonnan tarkkuusmuotteihin ja tarkkuustyökaluihin. Yrityksen sisäisten integroitujen tuotantojärjestelmien, kuten erilaisten työstö-, lämpökäsittely- ja viimeistelyprosessien ansiosta yritys pystyy valmistamaan erittäin tarkat muotit korkealla tarkkuudella. Yrityksen vaativat asiakkaat toimivat pääasiassa autoteollisuuden, kuluttajaelektroniikan ja maatalouskoneiden alalla. Zeno Tech tunnetaan myös monimutkaisten osien korkeasta tarkkuudesta esimerkiksi öljypumppujen, hihnapyörien, kytkinten ja vaihteistojen erilaisissa osissa.
Yritys palvelee kotimaisten asiakkaiden lisäksi myös esimerkiksi Kiinassa, Kaakkois-Aasiassa ja Intiassa sijaitsevia japanilaisia ja paikallisia teollisuusyrityksiä. Palvelut eivät rajoitu vain valu- ja muottitekniikkaan; yritys tukee asiakkaitaan asiakkaan toimitiloissa taontaprosesseihin liittyvissä ongelmissa.
Zeno auttaa asiakkaitaan uusien tuotteiden mallinnuksessa kahden tehtaassa käytettävissä olevan kylmätaonnan mekaanisen puristuskoneen avulla. Yritys on myös monipuolisesti apuna tuotekehityksessä käytettävissä olevalla laitteistollaan, johon kuuluvat esimerkiksi hydrauliyksikkö, suljetut muottisarjat ja lämmitysuuni.
Zenon Teollisuus 4.0 -aikakautta edustavat työasemat on liitetty verkkoon, minkä ansiosta alueen reaaliaikaiset tiedot esimerkiksi tilaustilanteeseen ja työn etenemiseen liittyen ovat käytettävissä koko ajan. Tämä mahdollistaa nopean vastaamisen asiakkaiden tarpeisiin. Koska Zenon muottien valmistuksessa noudatetaan monozukuri-periaatetta, yritys voi toimittaa muotit luottavaisin mielin asiakkailleen. Koko yhtiössä käytössä oleva IOT-teknologia takaa saman japanilaisen laadun myös ulkomailla sijaitsevissa tehtaissa. Korkealaatuisten muottien valmistaminen edellyttää tarkkuutta. Siksi Zenon laadunvarmistusprosesseissa käytetään lukuisia erityyppisiä ja äärimmäisen tarkkoja mittauslaitteita.
Asiakkaiden vaatimukset kasvavat jatkuvasti ja valmistettavat osat ovat yhä monimutkaisempia. Laadunvarmistukselta edellytetäänkin nykyään entistä enemmän joustavuutta. ”Piilossa olevien osien mittaaminen ei ollut mahdollista aiemmilla mittauslaitteillamme. Tiesimme erään toimittajamme tarjoavan skannausratkaisua. Tämä meillä oli mielessä ensimmäisenä ratkaisuna”, sanoo Kawata.
Laatujohtaja vieraili vuonna 2016 JIMTOF-messuilla ja pysähtyi Hexagon Manufacturing Intelligencen kohdalla. Hexagonin myyntiedustajan kanssa käydyn keskustelun jälkeen Zeno oli tyytyväinen yrityksen asiantuntemukseen ja sen tarjoamiin lukuisiin eri teknologioihin.
“Hexagonin myyntiedustaja ymmärsi nopeasti tarpeemme ja otti meihin nopeasti yhteyttä tehden tarjouksen PrimeScan -järjestelmästä. Kilpailija ei kyennyt esittelemään tuotettaan ja sen sisältämää tekniikkaa yhtä kattavasti. Myös vastaaminen kesti, eivätkä he olleet erityisen aktiivisia yhteydenpidossa. Odotamme toimittajiltamme enemmän.”
Zeno valitsi kaksi vaatimustensa mukaan määritettyä PrimeScan -3D-skannausyksikköä: yhden 50 millimetrin näkökentällä pieniä osia varten ja toisen 125 millimetrin näkökentällä suurempia osia varten. Kumpaakin käytetään kiinteästi asennettuna skannerin jalustalla ja osan kääntöpöydällä varustettuna.
PrimeScan -järjestelmän fringe projection -tekniikan tarjoama suuri valoteho ja paras projektiolaatu mahdollistaa laaduntarkastuksen ja varmistaa kaikkien osien täydellisen tarkastuksen ennen niiden toimittamista asiakkaille. Laitteen korkean resoluution anturitekniikka takaa parhaan mahdollisen yksityiskohtaisuuden ja virheettömyyden. Havaitut virheet voidaan korjata välittömästi kolmiulotteisissa malleissa.
Olimme ensi hetkestä lähtien erittäin tyytyväisiä Hexagoniin, ja tunne on edelleen sama.
Zenon asiakkaat suhtautuivat hyvin myönteisesti uusiin fotogrammetriatekniikkaan perustuviin laaturaportteihin ja ovat jopa osoittaneet kiinnostusta käytettävää tekniikkaa kohtaan. ”Uusi ja nykyaikainen tekniikka antaa meille edelläkävijän aseman, josta voimme olla ainoastaan kiitollisia. Tulemme pian päivittämään kaiken dokumentaatiomme uusilla skannereilla.”
Okayaman yritys otti käyttöön myös OptoCat -ohjelmiston, jonka mukautettujen algoritmien avulla luodaan mittausprosesseissa käytettävät äärimmäisen tarkat pistepilvet. Ohjelmiston helppokäyttöisyys ja käytön opettelun nopeus vakuuttavat. ”Jokainen osaa käyttää sitä. Se on erittäin intuitiivinen ja käyttäjäystävällinen”, toteaa Kawata.
Yritys palvelee kotimaisten asiakkaiden lisäksi myös esimerkiksi Kiinassa, Kaakkois-Aasiassa ja Intiassa sijaitsevia japanilaisia ja paikallisia teollisuusyrityksiä. Palvelut eivät rajoitu vain valu- ja muottitekniikkaan; yritys tukee asiakkaitaan asiakkaan toimitiloissa taontaprosesseihin liittyvissä ongelmissa.
Zeno auttaa asiakkaitaan uusien tuotteiden mallinnuksessa kahden tehtaassa käytettävissä olevan kylmätaonnan mekaanisen puristuskoneen avulla. Yritys on myös monipuolisesti apuna tuotekehityksessä käytettävissä olevalla laitteistollaan, johon kuuluvat esimerkiksi hydrauliyksikkö, suljetut muottisarjat ja lämmitysuuni.
Zenon Teollisuus 4.0 -aikakautta edustavat työasemat on liitetty verkkoon, minkä ansiosta alueen reaaliaikaiset tiedot esimerkiksi tilaustilanteeseen ja työn etenemiseen liittyen ovat käytettävissä koko ajan. Tämä mahdollistaa nopean vastaamisen asiakkaiden tarpeisiin. Koska Zenon muottien valmistuksessa noudatetaan monozukuri-periaatetta, yritys voi toimittaa muotit luottavaisin mielin asiakkailleen. Koko yhtiössä käytössä oleva IOT-teknologia takaa saman japanilaisen laadun myös ulkomailla sijaitsevissa tehtaissa. Korkealaatuisten muottien valmistaminen edellyttää tarkkuutta. Siksi Zenon laadunvarmistusprosesseissa käytetään lukuisia erityyppisiä ja äärimmäisen tarkkoja mittauslaitteita.
Asiakkaiden vaatimukset kasvavat jatkuvasti ja valmistettavat osat ovat yhä monimutkaisempia. Laadunvarmistukselta edellytetäänkin nykyään entistä enemmän joustavuutta. ”Piilossa olevien osien mittaaminen ei ollut mahdollista aiemmilla mittauslaitteillamme. Tiesimme erään toimittajamme tarjoavan skannausratkaisua. Tämä meillä oli mielessä ensimmäisenä ratkaisuna”, sanoo Kawata.
Laatujohtaja vieraili vuonna 2016 JIMTOF-messuilla ja pysähtyi Hexagon Manufacturing Intelligencen kohdalla. Hexagonin myyntiedustajan kanssa käydyn keskustelun jälkeen Zeno oli tyytyväinen yrityksen asiantuntemukseen ja sen tarjoamiin lukuisiin eri teknologioihin.
“Hexagonin myyntiedustaja ymmärsi nopeasti tarpeemme ja otti meihin nopeasti yhteyttä tehden tarjouksen PrimeScan -järjestelmästä. Kilpailija ei kyennyt esittelemään tuotettaan ja sen sisältämää tekniikkaa yhtä kattavasti. Myös vastaaminen kesti, eivätkä he olleet erityisen aktiivisia yhteydenpidossa. Odotamme toimittajiltamme enemmän.”
Zeno valitsi kaksi vaatimustensa mukaan määritettyä PrimeScan -3D-skannausyksikköä: yhden 50 millimetrin näkökentällä pieniä osia varten ja toisen 125 millimetrin näkökentällä suurempia osia varten. Kumpaakin käytetään kiinteästi asennettuna skannerin jalustalla ja osan kääntöpöydällä varustettuna.
PrimeScan -järjestelmän fringe projection -tekniikan tarjoama suuri valoteho ja paras projektiolaatu mahdollistaa laaduntarkastuksen ja varmistaa kaikkien osien täydellisen tarkastuksen ennen niiden toimittamista asiakkaille. Laitteen korkean resoluution anturitekniikka takaa parhaan mahdollisen yksityiskohtaisuuden ja virheettömyyden. Havaitut virheet voidaan korjata välittömästi kolmiulotteisissa malleissa.
Olimme ensi hetkestä lähtien erittäin tyytyväisiä Hexagoniin, ja tunne on edelleen sama.
Zenon asiakkaat suhtautuivat hyvin myönteisesti uusiin fotogrammetriatekniikkaan perustuviin laaturaportteihin ja ovat jopa osoittaneet kiinnostusta käytettävää tekniikkaa kohtaan. ”Uusi ja nykyaikainen tekniikka antaa meille edelläkävijän aseman, josta voimme olla ainoastaan kiitollisia. Tulemme pian päivittämään kaiken dokumentaatiomme uusilla skannereilla.”
Okayaman yritys otti käyttöön myös OptoCat -ohjelmiston, jonka mukautettujen algoritmien avulla luodaan mittausprosesseissa käytettävät äärimmäisen tarkat pistepilvet. Ohjelmiston helppokäyttöisyys ja käytön opettelun nopeus vakuuttavat. ”Jokainen osaa käyttää sitä. Se on erittäin intuitiivinen ja käyttäjäystävällinen”, toteaa Kawata.