Technologia Iot w parze z wysoką dokładnością

Siedziba Zeno Tech, niczym prawdziwy klejnot, znajduje się w miłej i spokojnej okolicy Okayama w południowo-wschodniej Japonii. Firma powstała w czerwcu 1974 roku jako wydział formowania Xeno Tool Co., Ltd. Wiele lat później - w 1991 roku - stała się niezależnym podmiotem specjalizującym się w produkcji matryc metalurgii proszków, matryc do dokładnego kucia na zimno i narzędzi precyzyjnych. Wewnętrzny zintegrowany system produkcji, w skład którego wchodzą różne rodzaje procesów obróbki, obróbki cieplej i wykończenia, umożliwia firmie wytwarzanie bardzo precyzyjnych matryc z wysoką dokładnością. Wymagający klienci Zeno Tech działają głównie w sektorze motoryzacyjnym, elektroniki użytkowej oraz maszyn rolniczych.

Firma nie tylko świadczy usługi lokalnym klientom, ale również japońskim i miejscowym zakładom produkcyjnym, których siedziby znajdują się w Chinach, południowowschodniej Azji oraz Indiach. Oferowane przez nią usługi nie ograniczają się jedynie do dostarczania technologii do produkcji form i matryc - Zeno Tech oferuje również wsparcie swoim klientom, pomagając im rozwiązać wiele problemów związanych z procesem kucia.

Japońska firma wychodzi na przeciw potrzebom swoich klientów, tworząc prototypy nowych produktów, wykorzystując do tego celu dwie prasy mechaniczne do kucia na zimno, które znajdują się w ich zakładach. Zeno Tech wspomaga również rozwój wielu rodzajów produktów, oferując odpowiednie urządzenia, takie jak jednostka hydrauliczna, zestawy matryc zamkniętych lub piec grzewczy.

Dzięki wdrożeniu idei Przemysł 4.0 (Industry 4.0), stanowiska robocze Zeno zostały połączone ze sobą siecią, zapewniając w dowolnym momencie dostęp do uzyskanych w czasie rzeczywistym informacji dotyczących stanu zamówienia i zaawansowania prac. To umożliwia szybką reakcję na potrzeby klienta. A ponieważ matryce Zeno wytwarzane są z zastosowaniem japońskiej sztuki produkcji “monozukuri”, produkty firmy cieszą się pełnym zaufaniem klientów. Technologia IOT (Internet Rzeczy), która została wdrożona w całej grupie Zeno Tech, umożliwia osiągnięcie tej samej japońskiej jakości w fabrykach firmy, które znajdują się za granicą. Jednak w produkcji wysokiej jakości matryc Zeno Tech w swoim procesie zapewnienia jakości musi stosować bardzo dokładne urządzenia pomiarowe.

Ponieważ zarówno części, jak i wyzwania stawiane przez klientów stają się coraz bardziej złożone, wymagania dotyczące jakości muszą być bardziej elastyczne. “Pomiar trudno dostępnych części nie był możliwy przy zastosowaniu tradycyjnych urządzeń metrologicznych. Wiedzieliśmy, że jeden z naszych dostawców oferuje urządzenie skanujące. Właśnie dlatego skaner stał się naszym pierwszym rozwiązaniem pomiarowym” - mówi pan Kawata. W 2016 roku Dyrektor ds. Jakości odwiedził Międzynarodowe Targi Obrabiarek JIMTOF, które odbywają się co dwa lata w Tokio. Tam jego uwagę przyciągnęło duże stoisko Hexagon Manufacturing Intelligence. Dzięki rozmowie z przedstawicielem handlowym Hexagon miał okazję zapoznać się z różnorodnymi technologiami i specjalistycznymi usługami świadczonymi przez tę firmę.

“Przedstawiciel handlowy Hexagon bardzo szybko poznał nasze potrzeby i skontaktował się z nami, proponując nam rozwiązanie PrimeScan. Niestety, konkurenci Hexagon nie wykazali się równie wysokim poziomem umiejętności i wiedzy odnośnie technologii oferowanych przez nich produktów. Zwlekali z odpowiedzią bądź w ogóle nie wykazali żadnego zainteresowania naszymi potrzebami. Nie tego oczekujemy od naszych dostawców” - tłumaczy Kawata.

Firma Zeno Tech była zainteresowana dwoma skanerami PrimeScan 3D skonfigurowanymi do jej potrzeb: jednym z 50-milimetrowym polem widzenia do kontroli małych części oraz drugim ze 125-milimetrowym polem widzenia do kontroli części o większych gabarytach. Oba urządzenia mają przymocowane na stałe stanowisko roboczedla skanera oraz stół obrotowy dla mierzonej części.

Dzięki zasadzie rzutowania prążków referencyjnych zapewniającej wysoką moc świecenia i najlepszą jakość rzutowania, PrimeScan umożliwia japońskiemu producentowi kontrolę jakości i pomiar wszystkich części zanim trafią do klienta. Wysokiej rozdzielczości technologia sond pomiarowych urządzenia zapewnia bardzo szczegółową i dokładną kontrolę, nie pozostawiającą żadnych powodów do niezadowolenia z wyników pomiarowych. Jeśli kontrola wykaże błędy, mogą one zostać natychmiast poprawione na trójwymiarowych modelach.

Klienci Zeno Tech byli bardzo otwarci na nowe raporty dotyczące jakości stworzone w oparciu o technologię fotogrametryczną, a nawet wykazali zainteresowanie tą technologią. “Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii zyskujemy status lidera, co jest dla nas bardzo ważne. Za pomocą nowych skanerów niebawem zaktualizujemy całą naszą dokumentację” - tłumaczy dyrektor.

Firma z Okayamy wdrożyła również oprogramowanie OptoCat, wykorzystując dostosowane do własnych potrzeb algorytmy służące do szybkiego tworzenia bardzo dokładnych chmur punktów w procesach pomiarowych. Pracownicy doceniają prostotę oprogramowania i łatwość, z jaką uczą się jego obsługi. “Każdy może z niego korzystać. Oprogramowanie jest bardzo intuicyjne i proste w obsłudze” - konkluduje Kawata.

Hexagon zrobił na nas bardzo dobre pierwsze wrażenie. Mimo upływu czasu, nadal jesteśmy bardzo zadowoleni z tej firmy Termin “Monozukuri” (“mono”-”rzecz”; “zukuri” - “proces tworzenia”) w dosłownym tłumaczeniu “oznacza “proces wykonywania lub tworzenia produktu”. Dosłowne tłumaczenie nie odzwierciedla jednak prawdziwego wydźwięku terminu “monozukuri”, określającego stan umysłu, ducha produkcji wspaniałych rzeczy, ale również możliwość stałego udoskonalania systemu produkcji i jej procesów.

Profesor Takahiro Fujimoto (Manufacturing Management Research Center, Uniwersytet Tokio) zdefiniował “monozukuri” jako “podwojenie danych projektowych w materiale” lub jako “sztukę, naukę i rzemiosło wytwarzania rzeczy”.