VISI Electrode

Vue d’ensemble des fonctionnalités :

• Extraction de surface dynamique
• Extension de surface linéaire et en tangence
• Contrôle de collision des électrodes
• Bibliothèques de supports d’électrode
• Animation d’électrode verticale / latérale / inclinée
• Exportation de fichiers de données neutres
• Exportation HTML et EPX
• Modèle de parcours-outil avec VISI Machining.

Extraction de la zone de combustion

Après l’identification des zones devant être fabriquées avec une électrode, l’établissement d’une limite 2D ou 3D autour de la zone permet d’obtenir rapidement et facilement la géométrie d’électrode requise. La sélection graphique des faces est également disponible pour permettre une extraction facile des zones plus complexes. Voyant VISI Electrode comme un module complémentaire des concepteurs d’électrodes, VISI combine l’automatisation avec la capacité de concevoir et d’appliquer manuellement la géométrie à l’électrode. Cette combinaison de technologies offre à l’utilisateur la liberté d’exécuter et de modifier la conception de l’électrode. 

Création d’électrodes

Une interface intuitive guide l’utilisateur tout au long de la création du bout de l’électrode. Des options sont disponibles pour ajouter une hauteur avec une extension verticale ou tangentielle. Pour les électrodes ouvertes, plusieurs directions d’extrusion sont disponibles pour l’extension latérale. L’animation dynamique et le contrôle de collision peuvent être exécutés à tout stade du processus de création d’électrodes. 

Création d’ébauche, de base et de brut

La base de l’électrode et le brut sont ajoutés de manière interactive à l’électrode. Le nom de l’électrode, le matériau, le type d’opération de combustion, les marques d’identification, les chanfreins de bord, la position et la rotation sont des paramètres qui peuvent tous être appliqués. Toutes les informations ajoutées sont automatiquement prises en compte dans le projet de création d’électrodes jusqu’au rapport HTML final. 

Création de support

Les supports peuvent être construits manuellement en appliquant la largeur, la profondeur ou la hauteur, ou simplement sélectionnés dans une bibliothèque étendue. Lorsque l’accès à l’électrode est limité par des surfaces adjacentes, le support peut être décalé par rapport au centre de l’électrode pour fournir un dégagement suffisant pour la machine d’électro-érosion. L’animation dynamique et le contrôle de collision garantissent que l’électrode dans son ensemble respecte la géométrie de la pièce. 

Gestion des électrodes

Le gestionnaire EDM permet à l’opérateur de gérer la pièce, l’électrode, différentes positions d’électrode, la simulation verticale, horizontale et inclinée, le contrôle de collision, les rapports HTML et la sortie EPX. Pour garantir la compatibilité avec d’autres systèmes CFAO, chaque électrode peut être automatiquement exportée par rapport au plan de travail correct à l’aide d’un format de données neutre, tel que IGES, STEP ou STL.

Animation et contrôle de collision

Pour s’assurer que l’électrode et le support sont corrects, l’électrode peut être animée graphiquement le long de son axe de travail. La vérification automatique teste l’interférence entre l’électrode et les surfaces adjacentes. Toute collision est mise en évidence graphiquement et l’électrode est déplacée vers le point de contact. 

Création et fabrication de références

Une fois l’électrode conçue, elle peut être usinée directement (sans transfert de données inutile) à l’aide de VISI Machining. Un référentiel pour usiner et positionner l’électrode dans la machine d’électroérosion est automatiquement généré pour garantir une continuité tout au long du processus de fabrication. Les modèles d’usinage contenant les outils, les opérations de parcours-outil, les avances, les vitesses, la profondeur de coupe, etc., peuvent tous être stockés en vue d’une réutilisation avec des gammes d’électrodes similaires. Leur application à une nouvelle électrode crée automatiquement un nouvel ensemble de trajectoires d’outil, avec les mêmes paramètres, ce qui réduit considérablement le temps de programmation et permet d’utiliser des standards déjà validés pour une tâche précédente.