VISI Electrode Design

EDM 전극 생성 및 전극 제조 솔루션

VISI Electrode 히어로 마키

전극 및 홀더의 자동 생성 및 관리

VISI Electrode는 적절한 전극 작동을 보장하기 위해 종합적인 홀더 설계, 시뮬레이션 및 충돌 검사를 제공합니다.

자세한 내용을 확인해 보시겠습니까?

EDM 전극 생성은 모든 금형 또는 다이 제조업체에게 가장 복잡하고 시간이 많이 소요되는 프로젝트 중 하나일 수 있습니다. VISI 제품군은 설계부터 제조까지 제조 공정의 모든 단계에서 솔루션을 제공합니다. 경험이 풍부한 전극 설계자도 VISI Electrode가 제공하는 지식 기반 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다.

제품 기능

기능 한눈에 보기:

  • 동적 서페이스 추출
  • 선형 및 접선 서페이스 확장
  • 전극 충돌 검사
  • 전극 홀더 라이브러리
  • 수직 / 측면 / 경사 전극 애니메이션
  • 중립 데이터 파일 내보내기
  • HTML 및 EPX 내보내기
  • VISI Machining을 사용한 템플릿 툴패스.

연소 영역 추출

전극으로 제조해야 하는 영역을 식별한 후, 해당 영역을 2D 또는 3D 경계로 둘러싸면 필요한 전극 지오메트리에 빠르고 간단하게 도달할 수 있습니다. 보다 복잡한 영역을 쉽게 추출할 수 있도록 그래픽 면도 선택할 수 있습니다. VISI Electrode는 전극 설계자의 경험을 보완하는 도구라는 점에서 VISI는 자동화와 수동으로 지오메트리를 구성하고 전극에 적용할 수 있는 기능을 결합합니다. 이러한 기술 조합은 사용자에게 설계를 편집할 수 있는 자유를 제공하고 전극 설계를 항상 완료할 수 있도록 보장합니다.


전극 생성

직관적인 인터페이스가 전극 노즈 생성 과정을 사용자에게 안내합니다. 수직 또는 접선 연장을 통해 연장 높이를 추가하는 옵션을 사용할 수 있습니다. 개방형 전극의 경우 측면 연장을 위해 여러 압출 방향을 사용할 수 있습니다. 전극 생성 프로세스 내 어느 시점에서든 동적 애니메이션과 충돌 검사를 사용할 수 있습니다.


블랭크, 베이스 및 스톡 생성

전극 베이스 및 스톡이 전극에 대화식으로 추가됩니다. 전극 이름, 재료, 연소 작업 유형, 식별 마크, 에지 모따기, 위치 및 회전 등을 모두 적용할 수 있습니다. 추가된 모든 정보는 전극 프로젝트를 통해 최종 HTML 보고서로 자동 전송됩니다.


홀더 생성

홀더는 너비, 깊이 또는 높이를 적용하여 수동으로 구성하거나 광범위한 라이브러리에서 간단히 선택할 수 있습니다. 인접한 서페이스로 의해 전극에 대한 접근이 제한되는 경우, 홀더는 EDM 기계가 작동하기에 충분한 클리어런스를 확보하기 위해 전극의 중심으로부터 오프셋될 수 있습니다. 동적 애니메이션 및 충돌 검사를 통해 전극 전체가 부품 지오메트리를 위반하지 않도록 보장합니다.


전극 관리

EDM 관리자는 작업자에게 작업물, 전극, 다중 전극 위치, 수직, 수평 및 각도 시뮬레이션, 충돌 검사, HTML 보고서 및 EPX 출력을 관리할 수 있는 도구를 제공합니다. 다른 CAD/CAM 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 IGES, STEP 또는 STL과 같은 중립 데이터 형식을 사용하여 각 전극을 올바른 작업 평면을 기준으로 자동으로 내보낼 수 있습니다.

애니메이션 및 충돌 검사

전극과 홀더가 올바른지 확인하기 위해 전극을 작동 축을 따라 그래픽으로 애니메이션화할 수 있습니다. 자동 검사는 전극과 인접 서페이스 간의 간섭을 테스트합니다. 충돌이 발생하면 그래픽으로 강조 표시되고 전극이 접촉 지점으로 이동합니다.


데이텀 생성 및 제조

전극이 설계되면 VISI Machining을 사용하여 (불필요한 데이터 전송 없이) 직접 가공할 수 있습니다. 전체 제조 공정 전반에서 연속성을 보장하기 위해 EDM 기계에서 전극을 가공하고 배치하기 위한 데이텀이 자동으로 생성됩니다. 툴링, 툴패스 작업, 이송, 속도, 절단 깊이 등을 포함한 가공 템플릿은 모두 유사한 전극 제품군에서 재사용할 수 있도록 저장할 수 있습니다. 새로운 전극에 적용하면 동일한 설정을 사용하여 자동으로 새로운 툴패스 세트가 생성되므로 프로그래밍 시간을 크게 줄이고 이전 작업에 이미 입증된 회사 표준을 사용할 수 있습니다.