VISI Electrode Design

Resumo dos recursos:

• Extração dinâmica de superfície
• Extensão de superfície linear e tangencial
• Verificação de colisão dos eletrodos
• Bibliotecas de suportes de eletrodos
• Animação de eletrodo vertical/lateral/inclinado
• Exportação de arquivo de dados neutro
• Exportação para HTML e EPX
• Modele os trajetos das ferramentas usando o VISI Machining.

Extração da área de queima

Após identificar as áreas que precisam ser fabricadas com um eletrodo, envolver a área com um limite 2D ou 3D fornece uma maneira rápida e simples de chegar à geometria necessária do eletrodo. A seleção de face gráfica também está disponível para permitir a fácil extração das áreas mais complexas. Entendendo que o VISI Electrode é uma ferramenta para complementar a experiência dos projetistas de eletrodo, o VISI combina automação com a capacidade de construir geometria manualmente e aplicá-la ao eletrodo. Essa combinação de tecnologia fornece ao usuário a liberdade de editar o projeto e garante que será sempre possível concluir o projeto do eletrodo. 

Criação de eletrodo

Uma interface intuitiva orienta o usuário durante a criação da ponta do eletrodo. Há opções disponíveis para adicionar altura da extensão com extensão vertical ou tangencial. Para eletrodos de lateral aberta, vários sentidos de extrusão estão disponíveis para extensão lateral. Em qualquer ponto do processo de criação do eletrodo, estão disponíveis animações dinâmicas e verificações de colisão. 

Criação de branco, de base e de estoque

A base e o estoque do eletrodo são adicionados interativamente ao eletrodo. Nome, material, tipo de operação de queima, marcas de identificação, chanfros de borda, posição e rotação do eletrodo, tudo isso pode ser aplicado. Qualquer informação adicionada é automaticamente carregada pelo projeto do eletrodo para o relatório HTML final. 

Criação do suporte

Os suportes podem ser construídos manualmente, aplicando largura, profundidade ou altura, ou simplesmente selecionados a partir de uma extensa biblioteca. Onde o acesso ao eletrodo é limitado pelas superfícies vizinhas, o suporte pode ser deslocado do centro do eletrodo para fornecer folga suficiente para que a máquina EDM opere. A animação dinâmica e a verificação de colisão garantem que o eletrodo completo não viole a geometria da peça. 

Gerenciamento de eletrodos

O gestor de EDM fornece ao operador uma ferramenta para gerenciar a peça de trabalho, o eletrodo, várias posições do eletrodo, simulações verticais, horizontais e angulares, verificações de colisão, relatório HTML e saída EPX. Para garantir a compatibilidade com outros sistemas CAD/CAM, cada eletrodo pode ser automaticamente exportado em relação ao plano de trabalho correto, usando um formato de dados neutro, como IGES, STEP ou STL.

Verificação de animação e de colisão

Para garantir que o eletrodo e o suporte estejam corretos, o eletrodo pode ser animado graficamente ao longo de seu eixo de operação. A verificação automática testará se há interferência entre o eletrodo e as superfícies vizinhas. Qualquer colisão será destacada graficamente e o eletrodo será movido para o ponto de contato. 

Criação e fabricação de plano de referências

Depois de o eletrodo ter sido projetado, ele poderá ser usinado diretamente (sem transferência de dados desnecessária) usando o VISI Machining. Para garantir a continuidade durante todo o processo de fabricação, é criada automaticamente um plano de referência para usinagem e posicionamento do eletrodo na máquina de EDM. Modelos de usinagem contendo ferramentas, operações de trajeto de ferramenta, avanços, velocidades, profundidade de corte, etc., podem ser armazenados para reutilização em famílias de eletrodos semelhantes. A aplicação deles em um novo eletrodo cria automaticamente um novo conjunto de trajetos de ferramentas usando as mesmas configurações, reduzindo significativamente o tempo de programação e usando padrões da empresa que já foram comprovados em um trabalho anterior.