RADAN Radm-ax

Radm-ax intègre une large gamme d’interfaces CAO qui permettent l’importation directe de dessins CAO sous leur forme native ou comme standards industriels, tels que IGES, STEP et DXF. La configuration système standard renferme des interfaces pour DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad et IGES. Des interfaces comme CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA et STEP sont disponibles en option. Radm-ax peut afficher les données CAO sous forme d’une simple structure filaire, de solides et de surfaces ou d’une combinaison des deux. Ces données sont utilisées comme source pour toute la programmation de parcours de coupe et la simulation de processus.

Base de données machine

Radm-ax contient une base de données étendue couvrant les machines de découpe au laser et au jet d’eau de nombreux fabricants de machines-outils, notamment NTC, Prima, Trumpf et Amada. Radtube renferme en outre un utilitaire qui permet de configurer des machines non présentes dans la base, des équipements sur mesure et des informations de post-traitement. Les post-processeurs avancés ne se limitent pas à l’utilisation de codes ISO et M génériques. Ils permettent des configurations adaptées à différents systèmes de tête et tailles de table.

Réduire l’usure de la machine

Radm-ax intègre de nombreuses fonctionnalités qui permettent d’optimiser le parcours-outil laser. Par exemple, en lissant le parcours-outil dans les zones autour de coins à angle étroit ou de petites caractéristiques, Radm-ax optimise le parcours-outil pour réduire l’usure de la machine tout en garantissant le maintien des avances et des vitesses.

Vérification et simulation du parcours La présentation des parcours dans Radm-ax inclut l’angle de l’outil lorsque celui-ci se déplace autour de la pièce. Un retour d’information instantané indique si un mouvement spécifique est possible ou non, en termes de limites de la tête de la machine ou d’accessibilité. Toutes les collisions détectées sont montrées sur le modèle et avec des messages affichés.

Les paramètres du parcours d’usinage peuvent être édités directement ou, en cas de collision, corrigés automatiquement à tout moment. Cela garantit la sécurité du parcours et l’utilisation de la stratégie optimale pour réduire le temps d’usinage. Une fois le parcours optimisé, il suffit de sélectionner les conditions de perçage et de coupe dans les tables technologiques prédéfinies. Radm-ax génère alors rapidement un code CN fiable.

Les formes embouties doivent généralement être calées à l’aide de fixations et Radm-ax permet de le faire de différentes façons. Il est, par exemple, possible d’importer des brides et des fixations à partir de fichiers externes, puis de les repositionner manuellement. On peut aussi utiliser l’utilitaire de conception de fixations pour créer les fixations de support à l’aide de tôle. Il vous suffit de définir le nombre de plaques de support horizontales et verticales, leur mode d’interverrouillage, y compris les fonctionnalités de blocage si nécessaire, et leur façon d’interagir avec la pièce. Une fois ces détails définis, Radm-ax crée chaque tôle, l’imbrique sur des tôles de dimensions standards, ajoute des notes d’assemblage, telles que des références numériques, et crée le code CN utilisé pour la fabrication.

Création de parcours d’usinage

Les opérations de coupe dans Radm-ax peuvent généralement être divisées en deux zones : contours intérieurs et extérieurs. Les contours extérieurs sont les formes extérieures de la pièce, tandis que les contours intérieurs représentent les découpes intérieures et autres fonctionnalités à usiner. Les parcours de base pour ces opérations de coupe peuvent être générés automatiquement par les instruments d’automatisation intégrés à Radmax. L’interaction utilisateur est disponible pour tous les types de parcours afin de permettre la création et l’affinement manuels. Radm-ax offre un grand contrôle sur la façon dont chaque contour intérieur ou extérieur est manipulé ; par exemple, la création de microjonctions pour maintenir le matériau en place jusqu’à la fin du traitement devient rapide et simple. Il est également possible d’éditer le parcours en fonction de l’angle de la buse de coupe ou de la manipulation des gabarits et des fonctionnalités de fixation.

 

Simulation de code CN

Le code CN peut être réimporté dans Radm-ax et simulé dans le même environnement dans lequel il a été créé. La simulation CN montre comment l’outil se déplace dans l’espace, ce qui permet de vérifier l’état du parcours avant toute coupe de métal.