RADAN Radm-ax

Radm-ax には、ネイティブフォームまたは IGES、 STEP、 DXF などの業界標準形式で CAD 図面を直接インポートできる広範な統合 CAD データトランスレーターが付属しています。標準システム構成には DXF、 AutoCAD DWG、 AutoCAD-Inventor、 VISI、 SolidWorks、 SolidEdge、 IronCad および IGES のインターフェイスが含まれています。オプションの CATIA V4、CATIA V5、Unigraphics、Pro Engineer、VDA および STEP トランスレーターも利用できます。Radm-ax は CAD データを単純なワイヤフレーム、ソリッド、サーフェス、またはその両方の組合せとして表示でき、すべてのカットパスのプログラミングとプロセスシミュレーションのソースとして使用できます。

加工データベース

Radm-ax には、 NTC、Prima、Trumpf、Amadaを含む多数の工作機械メーカーのレーザーおよびウォータージェット加工の包括的なデータベースが含まれています。Radm-ax で工作機械がサポートされていない場合は、カスタムマシンタイプと後処理情報の設定を可能にする Machine Setup ユーティリティも用意されています。高度なポストプロセッサは汎用 G および M コードの使用に限定されず、ポストは異なるヘッド構成やテーブルサイズに合わせて簡単に設定できます。

機械加工の磨耗を低減

Radm-ax には、レーザー加工のツールパスを最適化するための豊富な機能が組み込まれています。たとえば、狭いコーナーや小さなフィーチャーの周りの領域を滑らかにすることで、 Radm-ax は工作機械の摩耗を低減すると同時に作業全体で送りと速度が維持されることを確実にします。

ツールパス検証とシミュレーション Radm-ax 内では、ノズルが部品の周囲を移動する際の角度を示すツールパスが表示されます。マシンヘッドの動作制限またはアクセシビリティの観点から、特定の動作が可能かどうかを即時にフィードバックします。検出された干渉は、モデル上と画面上のメッセージの両方で強調表示されます。

トリムパスパラメーターを直接編集したり、干渉が発生した場合、いつでも自動的に修正することもできます。これにより、ツールパスが安全であり、最適な加工方法を使用して処理時間を短縮することを確認することができます。ツールパスが最適化されると、事前に定義された技術テーブルからピアシングと切断条件を選択するだけで、 Radm-ax が信頼性の高い NC コードを迅速に生成します。

通常、プレス加工された形状は、治具を使用して Radm-ax 内に保持する必要がありますが、これはいくつかの方法で行うことができます。1 つの方法は、クランプと治具を外部ファイルからインポートし、手動で再配置することです。もう一つの方法として、Fixture Design ユーティリティを使用して、板金で支持具を作成することができます。水平サポートシートと垂直サポートシートの数、必要な場合、フィーチャーのロックを含むこれらの連結方法、部品の取り出し方法を定義するだけです。これらの詳細を定義した後、Radm-ax は各シートを作成し、これらを標準の板金サイズ上にネスト化し、参照番号などのアセンブリノートを追加し、これらを製造する NC コードを作成します。

カッターパスの作成

Radm-ax での切断作業は通常、2 つの領域に分けられます。内側および外側トリム。外側トリムは部品の外形であり、内側トリムは内部切り抜きと加工する他のフィーチャーを表します。Radmax に内蔵された自動化ツールによって、これらの加工作業の基本的なツールパスは自動的に生成されます。手動による製造や調整を可能にするため、すべてのツールパスタイプでユーザー操作が可能です。Radm-ax は、各内側または外側トリムの扱い方に大幅なコントロールを提供します。例えば、処理を終了するまで材料を所定の位置に保持するマイクロジョイントの作成が迅速かつ簡単です。ツールパスへの切削ノズルの角度や治具や固定具の特徴に対処するために、ツールパスを編集することもできます。

 

NC コードシミュレーション

NC コードを Radm-ax に再インポートして、そのコードが作成された環境内でシミュレートすることができます。NC シミュレーションは、工具が空間を移動する方法を示し、金属の切削が起こる前にツールパスの健全性を確認できるようにします。