RADAN Radm-ax
Mehrachsige Lasertechnologie für 3D-Blechbauteile.
5-Achs-Laserschneiden
Mit RADAN Radm-ax können Sie Ihre mehrachsigen Laser- und Wasserstrahlschneidmaschinen programmieren.
Produktfunktionen
Funktionen im Überblick:
- Intuitive grafische Benutzeroberfläche
- Umfangreiches Angebot an CAD-Schnittstellen für Import und Export
- Umfassende Maschinen- und Postprozessordatenbank
- Große Teile mit vereinfachtem Teileortungssystem lokalisieren
- Automatisierte Vorrichtungskonstruktion
- Ein-Klick-Anwendung des Werkzeugwegs für Innen- und Außenprofile
- Manuelle Anwendung des Werkzeugwegs für ausgewählte Bereiche
- Schnitttechnologie und Düseneinstellung an unbegrenzt vielen Positionen bearbeiten
- Volle Steuerung des Düsenwinkels, interaktiv oder explizit
- Technologiedaten jederzeit erstellen und anwenden
- Erkennung von Kollisionen zwischen und innerhalb von Schnitten
Radm-ax verfügt über ein umfangreiches Angebot an integrierten CAD-Datenübersetzern, die den direkten Import von CAD-Zeichnungen in ihrer nativen Form oder als Industriestandards wie IGES, STEP und DXF ermöglichen. Die Standardkonfiguration des Systems umfasst Schnittstellen für DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad und IGES. Optional sind CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA und STEP-Übersetzer verfügbar. Radm-ax kann die CAD-Daten als einfache Draht-, Volumen- und Oberflächenmodelle oder eine Kombination darstellen, die als Quelle für jegliche Schnittwegprogrammierung und Prozesssimulation verwendet werden.
Maschinendatenbank
Radm-ax enthält eine umfassende Datenbank mit Laser- und Wasserstrahlmaschinen von zahlreichen Werkzeugmaschinenherstellern, darunter NTC, Prima, Trumpf und Amada. Sollte eine Maschine nicht unterstützt werden, enthält Radm-ax auch ein Dienstprogramm für die Maschineneinrichtung, das die Konfiguration von benutzerdefinierten Maschinentypen und Nachbearbeitungsinformationen ermöglicht. Die erweiterten Postprozessoren beschränken sich nicht nur auf die Verwendung von generischen G- und M-Codes. Die Säulen können problemlos für verschiedene Kopfkonfigurationen und Tischgrößen konfiguriert werden.Maschinenverschleiß reduzieren
Radm-ax verfügt über eine Vielzahl integrierter Funktionen, die die Optimierung des Laserwerkzeugwegs ermöglichen. Indem Radm-ax beispielsweise den Werkzeugweg in Bereichen um enge Ecken oder kleine Merkmale glättet, optimiert es den Werkzeugweg, um gleichzeitig den Verschleiß der Werkzeugmaschine zu verringern und sicherzustellen, dass Vorschübe und Geschwindigkeiten während des gesamten Auftrags beibehalten werden.Überprüfung und Simulation von Werkzeugwegen. In Radm-ax werden die Werkzeugwege mit dem Winkel der Düse dargestellt, während sie sich um das Teil bewegt. Sie erhalten sofortige Rückmeldung, ob eine bestimmte Bewegung möglich ist oder nicht – entweder in Bezug auf die Bewegungsgrenzen des Maschinenkopfs oder die Zugänglichkeit. Erkannte Kollisionen werden sowohl im Modell als auch über Bildschirmmeldungen hervorgehoben.
Die Parameter des Trimmpfads können direkt bearbeitet oder im Falle einer Kollision jederzeit automatisch korrigiert werden. So wird sichergestellt, dass Ihr Werkzeugweg sicher ist und die optimale Strategie zur Verkürzung der Bearbeitungszeit verwendet wird. Sobald der Werkzeugweg optimiert wurde, wählen Sie einfach die Bohr- und Schneidbedingungen aus den vordefinierten Technologietabellen aus und Radm-ax generiert schnell einen zuverlässigen NC-Code.
Gestanzte Formen müssen in der Regel mithilfe von Vorrichtungen gehalten werden. Innerhalb von Radm-ax kann dies auf verschiedene Weise erfolgen. Eine Möglichkeit besteht darin, Klemmen und Vorrichtungen aus externen Dateien zu importieren und sie dann manuell neu zu positionieren. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Dienstprogramm Fixture Design zu verwenden, um die Halterungen aus Blech zu erstellen. Definieren Sie einfach die Anzahl der horizontalen und vertikalen Haltebleche, wie sie ineinandergreifen – einschließlich LOCK-Aufbau, falls erforderlich – und wie sie am Teil ablaufen. Sobald diese Details definiert sind, erstellt Radm-ax jedes Blech, verschachtelt es auf Standardblechgrößen, fügt Montagehinweise wie Nummernreferenzen hinzu und erstellt den NC-Code, mit dem sie gefertigt werden.
Schneidwegerstellung
Schneidvorgänge innerhalb von Radm-ax lassen sich in der Regel in zwei Bereiche unterteilen: Innen- und Außenverkleidungen. Außenverkleidungen sind die äußeren Formen des Teils, Innenverkleidungen die Innenausschnitte und andere zu bearbeitende Merkmale. Die grundlegenden Werkzeugwege für diese Bearbeitungen können automatisch von den in Radmax integrierten Automatisierungsinstrumenten generiert werden. Die Benutzerinteraktion ist für alle Werkzeugwegtypen verfügbar, um die manuelle Erstellung und Verfeinerung zu ermöglichen. Radm-ax bietet eine große Kontrolle darüber, wie jede Innen- oder Außenverkleidung gehandhabt wird. Zum Beispiel wird die Erstellung von Mikroverbindungen, um das Material an Ort und Stelle zu halten, bis die Verarbeitung abgeschlossen ist, schnell und unkompliziert. Der Werkzeugweg kann auch hinsichtlich des Winkels der Schneiddüse oder der Handhabung von Vorrichtungen und Vorrichtungsmerkmalen bearbeitet werden.
