RADAN Radm-ax

Radm-ax è dotato di un'ampia gamma di traduttori di dati CAD integrati che consentono l'importazione diretta di disegni CAD nella loro forma nativa o come standard industriali, come IGES, STEP e DXF. La configurazione standard del sistema prevede interfacce per DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad e IGES. Sono disponibili traduttori opzionali per CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA e STEP. Radm-ax è in grado di visualizzare i dati CAD come semplici wireframe, solidi e superfici o una combinazione di entrambi, che vengono utilizzati come fonte per la programmazione dei percorsi di taglio e la simulazione dei processi.

Database della macchina

Radm-ax dispone di un database completo di macchine laser e a getto d'acqua di un gran numero di produttori di macchine utensili, tra cui NTC, Prima, Trumpf e Amada. Se una macchina non è supportata, Radm-ax include anche una utility Machine Setup che consente di configurare tipi di macchine e informazioni di post-elaborazione su misura. I post-processori avanzati non si limitano solo all'uso di codici G e M generici ma sono facilmente configurabili per adattarsi a diverse impostazioni di testine e dimensioni di tavole.

Riduzione dell'usura della macchina

Radm-ax dispone di numerose funzioni integrate che consentono l'ottimizzazione del percorso utensile laser. Ad esempio, spianando il percorso utensile nelle aree intorno agli angoli stretti o agli elementi di piccole dimensioni, Radm-ax ottimizza il percorso utensile per ridurre l'usura della macchina utensile, garantendo al contempo che avanzamenti e velocità siano mantenuti per tutto il lavoro.

Verifica e simulazione del percorso utensile All'interno di Radm-ax i percorsi utensile sono presentati mostrando l'angolo dell'ugello mentre si muove intorno al pezzo. È possibile sapere immediatamente se un determinato movimento è possibile, in termini di limiti di movimento della testa della macchina o di accessibilità. Eventuali collisioni rilevate sono evidenziate sia sul modello che tramite messaggi sullo schermo.

I parametri del percorso di rifilatura possono essere modificati direttamente o, in caso di collisione, corretti automaticamente in qualsiasi momento garantendo la sicurezza del percorso utensile e l'utilizzo della strategia ottimale per ridurre i tempi di lavorazione. Una volta ottimizzato il percorso utensile, è sufficiente selezionare le condizioni di foratura e taglio dalle tabelle tecnologiche predefinite e Radm-ax genera rapidamente un codice NC affidabile.

I modelli stampati devono essere tenuti fermi con dime di fissaggio e in Radm-ax è possibile farlo in diversi modi. Un modo è importare morsetti e dime di fissaggio da file esterni e riposizionarli manualmente. Un altro modo è quello di utilizzare l'utilità Fixture Design per creare i supporti di fissaggio utilizzando la lamiera. È sufficiente definire il numero di lamiere di supporto orizzontali e verticali, il modo in cui si incastrano, comprese le funzioni di bloccaggio, se necessarie, e il modo in cui scorrono sul pezzo. Una volta definiti questi dettagli, Radm-ax crea ogni lamiera, la annida sulle dimensioni standard della lamiera, aggiunge note di assemblaggio come i riferimenti numerici e crea il codice NC con cui produrla.

Creazione del percorso di taglio

Le operazioni di taglio in Radm-ax possono essere generalmente suddivise in due aree: finiture interne ed esterne. Le finiture esterne sono le forme esterne del pezzo, mentre le finiture interne rappresentano i tagli interni e altre caratteristiche da lavorare. I percorsi utensile di base per queste operazioni di taglio possono essere generati automaticamente dagli strumenti di automazione integrati in Radmax. Per tutti i tipi di percorso utensile è disponibile l'interazione con l'utente per consentire la creazione e il perfezionamento manuale. Radm-ax offre un grande controllo sul modo in cui viene gestita ogni rifinitura interna o esterna; ad esempio, la creazione di microgiunti per mantenere il materiale in posizione fino al termine della lavorazione diventa rapida e semplice. Il percorso utensile può essere modificato anche per quanto riguarda l'angolazione dell'ugello di taglio o la gestione di maschere e elementi di fissaggio.

 

Simulazione del codice NC

Il codice NC può essere reimportato in Radm-ax e simulato nello stesso ambiente in cui è stato creato. La simulazione NC mostra come l'utensile si muove nello spazio, consentendo di verificare la correttezza del percorso utensile prima che avvenga il taglio del metallo.