Гибкость и точность при тестировании и проверке

Компании BQ, основанной в 2009 году, потребовалось всего восемь лет, чтобы стать одним из крупнейших высокотехнологичных предприятий в Европе. Следуя идее возрождения европейских технологических традиций, компания BQ с 2015 года полагается на координатно-измерительную машину (КИМ) Optiv Classic 432 производства компании Hexagon Manufacturing Intelligence для обеспечения качества своей продукции .

Будучи одной из немногих компаний, занимающихся разработкой бытовой электроники в Европе, BQ занимает третье место по продажам смартфонов у себя на родине в Испании и является одним из наиболее продаваемых брендов трехмерных принтеров в мире. Компания BQ, хорошо известная благодаря своим мобильным устройствам, работает в трех разных секторах: потребительская электроника (мобильные устройства, трехмерные принтеры и робототехника), образование и сторонние решения.

Хавьер Масиас (Javier Macías), менеджер по механическому проектированию и промышленному дизайнеру в компании BQ поясняет: «Наша цель в BQ - помочь людям понять технологию, побудить пользоваться ею и вдохновлять на ее создание. Мы работаем для того, чтобы сделать технологию инструментом, способным улучшить условия жизни потребителей этой технологии".

Группа разработчиков продуктов BQ располагается в Лас-Росасе, Мадрид: в ее составе сотни инженеров, работающих в отделах механического проектирования, промышленного дизайна, оборудования и программного обеспечения. Мобильные устройства (смартфоны, планшеты и электронные книги) проектируются в Испании и затем изготавливаются в Китае, в то время как трехмерные принтеры и робототехнические устройства полностью разрабатываются и производятся в Испании.

Отдел проектирования и разработки проводит испытания и проверку на выносливость всех продуктов компании. Все без исключения продукты BQ подвергаются требовательным испытаниям по ускоренному жизненному циклу с целью выявления возможностей их улучшения, а также с целью продвижения новых идей и разработок, которые будут включены в новые продукты.

Мы крайне удовлетворены сотрудничеством Hexagon, и то, что они имеют местную группу технической поддержки, действующую эффективно, служит ключевым фактором

Начиная с 2015 года, при проверке и испытании на выносливость своих смартфонов, планшетов, электронных книг и трехмерных принтеров компания BQ полагается на КИМ Optiv Classic 432 производства компании Hexagon Manufacturing Intelligence. Системы, объединяющие оптические и контактные измерения, предлагают, помимо прочего, еще одну вещь: гибкость. В зависимости от геометрической формы детали, материала, отражающей способности поверхности и требуемой точности, используемая технология измерения и требуемые метрологические стратегии могут варьироваться. КИМ и мультисенсорного ряда способны удовлетворить нуждам самых разнообразных приложений с различными требованиями, благодаря уникальному уровню гибкости, обеспечиваемому совместным использованием оптических и контактных функций.

"С самого начала нам было ясно, что нам нужна универсальная система, соединяющая в себе оптические датчики и контактные головки", говорит г-н Масиас. "Мы провели исследования рынка и почувствовали доверие к компании Hexagon, особенно потому, что мы знали, что другие крупные компании из этой отрасли промышленности используют ее оборудование. Поэтому мы решили поступить так же. В предпродажный период они были наиболее внимательны, действовали эффективно и развеяли все наши сомнения". 

Optiv Classic 432 используется на стадии проектирования изделий, и г-н Масиас уверен, что эта метрологическая система оказывает огромную помощь в процессе проверки перед тем, как продукт будет запущен в производство. "В нашем случае мы используем ее для анализа режимов отказа в ходе проверки продукта, для проверки деталей, анализа производственных процессов (литье пластмассы под давлением, механическая обработка на станках с ЧПУ и т.д.), а также для проверки новых технологий, таких как новая оригинальная система калибровки для трехмерных принтеров.

Мобильные устройства BQ состоят из сотен компонентов, которые собираются внутри устройства толщиной в несколько миллиметров; все они уменьшены в размерах, сохраняя при этом максимальную производительность. Это единственный способ создания успешных конкурентоспособных изделий в таком секторе, как производство мобильных устройств, где BQ противостоит крупным многонациональным компаниям.

Каждый компонент каждого мобильного устройства нуждается в строгом размерном контроле, поскольку, помимо размеров самих компонентов, необходимо выдерживать требования к промежуткам, разделяющим эти компоненты. Это требует очень строгих допусков при тестировании выносливости и проверке: от 0,1 миллиметра для пластиковых деталей до 0,05 миллиметра для стальных или алюминиевых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

"Наша главная цель -- предлагать качественную продукцию", -- объясняет г-н Масиас. "После того как продукт был проверен, мы должны быть уверены в том, что он отлично работает и готов к выпуску на рынок. Именно поэтому проверяется так много допусков, поскольку наши изделия состоят из тысяч деталей. В случае обнаружения дефекта мы должны определить причину его возникновения и найти решение, например, заглубить корпус или увеличить зазор между валом и отверстием подшипника.

"По окончании анализа мы определяем корректирующие меры, которые позволят нам принять решения, и внести изменения, чтобы устранить возникшую проблему, например, изменить производственный процесс, материалы или конструкцию. У нас есть группа инженеров, ответственных за этот процесс: они анализируют случившееся с устройством и разрабатывают решение, гарантирующее качество продуктов BQ".

До приобретения компанией BQ машины Optiv Classic 432 все эти предельно важные задачи выполнялись с использованием разнообразных машин, расположенных в разных подразделениях предприятия. Внедрение этой мультисенсорной системы позволило свести множество задач анализа и проверки, решаемых при проведении испытаний на выносливость продуктов BQ, в единую точку технологического процесса. Это позволило добиться решительного сокращения времени выполнения процедур проверки деталей и материалов, которые используются в каждой модели смартфона, производимого компанией BQ.

"В нашем секторе промышленности время выпуска продукта на рынок является одним из ключей к успеху, и задержка выпуска продукта всего лишь на неделю может оказаться решающей", продолжает г-н Масиас. "До того как мы приобрели это оборудование, всякий раз, приступая к анализу образцов, следующему за выполнением испытаний ускоренного жизненного цикла, мы зависели от многих видов оборудования: микроскопов для изучения дефектов, измерителей плоскостности, проектора контроля профиля для определенных измерений и других измерительных приборов. Благодаря объединению этих измерений на одном устройстве, машине Optiv Classic 432 от компании Hexagon, мы можем быть более динамичными и точными".

С точки зрения качества, благодаря внедрению Optiv Classic 432 в процедуры проверки продукции BQ, частота ошибок в каждом новом диапазоне существенно снижается. Как утверждает г-н Масиас, это является "существенным фактором" в мире мобильных устройств.

"Если у вас хороший продукт, но он не надежен, вы теряете рынок. В компании BQ все прекрасно это понимают. Мы полностью реорганизовали наши методы проектирования на основе анализа режимов отказа и проверки продукта с помощью метода тестирования ускоренного жизненного цикла, а также анализа дефектов, обнаруженных в ходе проверки продукта. Метрологическое оборудование Hexagon сыграло в этом большую роль.

"Хорошим примером такой эволюции является то, что при проверке смартфона только при проведении механических и климатических испытаний мы используем свыше 300 прототипов в более чем 60 различных типах испытаний на трех этапах проверки". 

Раньше мы зависели от оборудования самых различных типов... Объединив все в Optiv Classic 432, мы можем быть более динамичными и точными

Будучи удовлетворенной результатами работы с координатно-измерительной машиной Optiv Classic 432, BQ намеревается продолжить сотрудничать с Hexagon Manufacturing Intelligence и в будущем. "Мы очень довольны нашими отношениями с компанией Hexagon", говорит г-н Масиас. "Они реагируют быстро и профессионально на любой наш вопрос, что жизненно важно для такой компании, как наша; в этом секторе промышленности мы не можем ждать ответа две недели. Тот факт, что их группа технической поддержки находится в Испании, является ключевым фактором в этом. Мы также очень довольны предложенном нам обучением. В целом, мы испытываем чувство комфорта от работы с Hexagon и рассматриваем их в качестве своих партнеров в будущем, учитывая наши возрастающие потребности".