Бесконтактное измерение больших линз
Контактные и Оптические Измерения в Сочетании с SENMATION
Свяжитесь с нами
![SENMATION sensor and large lens](/-/media/project/one-web/master-site/altudo/l1262-case-study/contactless-measurement-of-large-lenses/contactless-measurement-of-large-lenses.jpg?h=428&iar=0&w=800&hash=1960161DD0B26AE128C8D6AE9A131F11)
Линзы являются прецизионными изделиями, в которых малейшее отклонение от заданной геометрической формы приводит к изменению качества. Контроль качества может выполняться в рамках производственного процесса, если используется такой прецизионный метрологический центр, как Leitz PMM-Xi компании Hexagon
Manufacturing Intelligence; особенно это справедливо в случае крупных линз диаметром свыше 200 мм. Использование контактных измерений с помощью HP-S-X5 HD для выполнения операций совмещения и оптических датчиков PRECITEC LR для оценки качества геометрии линз становится возможным при использовании интерфейса датчиков SENMATION в автоматических измерительных процедурах.
Надежность контактных измерений для задач выравнивания
Перед началом каждого измерения выполняется процедура выравнивания, для чего используется система HP-S-X5 HD с контактной сканирующей головкой. В ходе этой процедуры определяется положение линзы в измерительной системе и выполняются последующие оптические измерения. Максимальный размеризмеряемой линзы определяется только размером координатно-измерительной машины (КИМ) Leitz PMM-Xi.
Бесконтактная прецизионность для чувствительных поверхностей
Геометрия линзы проверяется с помощью оптического датчика PRECITEC LR. Хроматический конфокальный датчик позволяет выполнять бесконтактно и с высокой точностью измерения чувствительных поверхностей. Большое расстояние измерения датчика, равное 6,5 мм, и угол измерения к поверхности величиной 90°±40° означают, что имеется возможность автоматически измерять практически любые линзы.Получаемые данные измерений можно анализировать с помощью метрологического программного обеспечения QUINDOS, сопоставляя измеренные и требуемые значения. Другой возможностью является экспорт измеренных значений в формате, совместимом с существующими системами расчета и оценки. Это позволяет определять специфические характеристики линзы и, в случае необходимости, своевременно выполнять корректировку производственных процессов.