헥사곤은 PFS가 몇 개월이 아닌 몇 분 만에 빠르고 정확한 대규모 측정 작업을 수행할 수 있도록 지원합니다. 첨단 기술을 활용한 가속화된 정밀성
작성자: Doug Honig, 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부 제품 마케팅 매니저
Accelerated precision with advanced technology
엔지니어링 리얼리티 2024 Vol. 1
스마트 제조 가속화
산업 발전 촉진: Primary Flow Signal, Inc.의 유산과 혁신
Primary Flow Signal, Inc.(PFS)는 광범위한 산업 분야의 계약 제작 및 가공 니즈를 충족하는 다양한 제조 역량을 갖춘 풀 서비스 엔지니어링 전문업체이자 세계에서 가장 신뢰할 수 있는 유량 측정 제품 제조업체입니다. PFS는 35년 넘게 산업, 지자체, 극저온, 석유 및 가스, 자동차 및 미국방부 등의 산업에 솔루션과 서비스를 제공해 왔습니다. PFS는 로드아일랜드주 크랜스턴에 있는 70,000평방피트 규모의 제조 현장에 사내 엔지니어링 설계 및 제조 팀을 포함해 150명 이상의 직원을 두고 있습니다. 또한, 텍사스, 사우스캐롤라이나 및 캐나다에도 지사가 있습니다.
도전 과제
헥사곤과 협력하기 전에는 상세한 대규모 측정을 수행할 수 없었기에 PFS의 측정 능력이 제한적이었습니다. PFS의 선임 품질 검사원인 Fred Hannon은 다음과 같이 설명합니다. "우리는 표준 CMM 테이블에 들어갈 수 있는 모든 크기 즉, 1/8인치부터 최대 20인치까지 측정할 수 있는 테이블 CMM 측정 기능을 갖추고 있습니다." "그러나 직경 24인치, 길이 300인치 이상인 대형 품목에 대한 군사 계약을 체결할 기회가 생겼을 때, 그렇게 큰 간격에서 엄격한 공차를 정확하고 일관되게 측정할 수 있는 수단이 사내에 없었습니다."
이에 PFS는 대규모 측정 옵션을 연구하기 시작했지만, 난관에 봉착했습니다. "살펴본 많은 시스템이 우리가 필요로 하는 수준의 정확도를 제공했지만, 엄두도 못 낼 정도로 비쌌습니다. 장기적으로 이러한 대규모 측정 작업이 보장되지 않는다면, 해당 투자는 우리가 할 수 있는 일이 아닙니다. 따라서 현재 니즈에 맞게 할당된 예산 내에서 정확한 대규모 측정 솔루션을 계속 찾았습니다"라고 Hannon은 말했습니다.
그림 1. Primary Flow Signal의 대용량 제조 시설에서는 Inspire 측정 소프트웨어와 이동식 측정 암을 사용하여 검사 점검을 꼼꼼하게 수행하며 정확성과 효율성을 구현합니다.
솔루션
Hannon과 그의 팀은 계속해서 잠재적인 솔루션을 살펴보았고 결국 헥사곤과 파트너십을 맺었습니다. " 시연을 해봤는데, 헥사곤이 제격이었습니다. 우리는 헥사곤과 헥사곤 제품의 많은 것들을 높이 평가했습니다. 헥사곤의 Absolute Arm과 Inspire 검사 소프트웨어의 기능을 보여준 이 시연은 다른 시연보다 뛰어났으며, 이 소프트웨어의 다용도성을 잘 이해할 수 있었습니다"라고 Hannon은 말합니다.
더불어 다음과 같이 말합니다. "암이 밀봉된 IP54 등급이라는 것도 큰 장점이었습니다. 작업이 지저분한 환경에서 이루어지므로 실제 사용했을 때 견딜 수 있는 장비를 갖추는 것이 중요했으니까요. 그리고 헥사곤 장비의 이동성은 우리 사업에 제격이었습니다. 기계 작업자가 암을 테이블이나 기계에 장착하고 중단 없이 실시간으로 검사를 할 수 있다는 점이 효율성을 높이고 작업 흐름을 간소화하는 데 도움이 되었습니다."
PFS는 헥사곤의 응대도 높이 평가했습니다. "PFS의 오너는 미국, 특히 로드아일랜드에서의 국내 제조를 지원하는 데 관심이 굉장히 많습니다. 헥사곤은 우리와 아주 가까운 곳에 있습니다. 비교할 수 없는 서비스를 받을 수 있다는 의미죠. 문제가 발생할 경우 헥사곤의 서비스를 번개처럼 빠르게 받을 수 있습니다."
헥사곤은 Hannon과 그의 팀이 신속하게 업무를 시작하고 실행할 수 있도록 지원함으로써 성공에 기여했습니다. "우리는 이동식 암이 신속하게 필요했고, 헥사곤은 우리와 협력하여 많은 제품을 제공했으며 장치를 받을 때까지 사용할 수 있는 임대 장치도 곧바로 제공했습니다. 그리고 교육도 훌륭했습니다! 저는 서로 다른 소프트웨어를 실행하는 여러 CNC 와 CMM에 익숙합니다. 모두 유사하지만, 차별화되는 독특한 점들이 있습니다. Inspire는 굉장히 사용자 친화적입니다. 짧은 교육을 통해 Inspire의 독특한 기능에 익숙해지고 소프트웨어를 최대한 활용하기 위해 단축키를 배운 후 같은 주 안에 암을 사용할 수 있었습니다"라고 Hannon은 말합니다.
그는 덧붙여 말합니다. "Inspire를 사용하면 특정 프로젝트로 "돌아갈" 수 있습니다. 하루 종일 측정해야 하는 대규모 프로젝트의 경우, Inspire를 사용하면 데이터를 저장하고 해당 정보로 돌아가 데이터를 재평가하거나 고객에게 무언가가 어떻게 생성되었는지 보여줄 수 있어서 매우 유용합니다."
가동 중인 Absolute Arm과 Inspire를 활용하여 PFS는 모든 것을 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. "이 암은 이동성이 매우 뛰어납니다. A 지점에서 B 지점으로 이동하는 데 시간이 많이 걸리거나 번거롭지 않습니다. 또한 기계의 가동 중단 시간도 완전히 최소화됩니다. 측정해야 할 것이 있으면 기계를 설정하고 다시 분해하는 데만 최대 15분이 걸리니까요"라고 그는 말합니다.
PFS는 Absolute Arm과 Inspire 덕분에 전체 서비스 제조 시설에서 볼 수 있는 모든 일반 장비뿐만 아니라 기계에 장착되고 고정된 상태로 직접 검사할 수 있어 큰 이점이 있는 대형 장비에서도 작업할 수 있습니다. 예를 들어, PFS는 이제 아무런 지장 없이 10ft x 20ft x 3.3ft 범위의 수직 브리지 밀을 측정할 수 있습니다. 또한 340인치 엔진 밀, 96인치 수직 보링 밀, 기타 장비 및 관련 부품을 측정하여 이전에는 불가능했던 공정 내 디지털 검사의 이점을 누리고 있습니다.
결과
PFS와 고객은 헥사곤의 장비와 소프트웨어가 제공할 수 있는 결과에 매우 만족합니다. PFS는 Absolute Arm과 Inspire를 사용하여 대형 품목을 빠르고 정확하게 측정하고 있습니다.
"전에는 대형 품목 검사를 아웃소싱해야 했기 때문에 다른 공급업체의 일정에 맞춰 작업해야 했습니다. 그렇다보니, 부품을 측정하기 위해 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 할 수도 있었습니다. "헥사곤의 Absolute Arm과 Inspire를 사용하면 사내에서 몇 분 안에 측정 작업을 수행할 수 있습니다"라고 Hannon은 말합니다.
PFS는 정확한 대형 측정을 내부적으로 수행할 수 있어 제공하는 비즈니스 범위를 확장할 수 있었습니다. "클라이언트들은 그렇게 큰 객체 특성을 측정할 수 없기 때문에 다른 곳에서 제조한 제품을 우리에게 가져왔습니다. 대형 객체를 측정할 수 있는 우리의 능력은 새로운 수익원을 창출했습니다. 고객 입장에서도 우리가 이를 빠르고 정확하게 측정할 수 있고 부품을 아웃소싱할 필요가 없기 때문에 이득이 되고요. 고객의 니즈에 부응할 수 있는 거죠"라고 그는 말합니다.
헥사곤의 업그레이드 기능을 통해 PFS는 회사의 니즈와 제품이 진화함에 따라 측정 기능을 확장할 수 있습니다. 헥사곤의 Inspire는 프로빙 및 스캐닝 애플리케이션용으로 모든 기능을 완비하고 사용하기 쉽도록 설계된 최신 이동식 측정 소프트웨어입니다. Inspire는 지원되는 모든 장치에 대한 인터페이스와 네이티브 CAD 가져오기 등 필요한 모든 것을 하나의 패키지로 제공합니다. 추가 옵션 또는 애드온이 필요하지 않습니다.
"Inspire는 우리 비즈니스의 다른 영역을 개선하는 데도 도움이 되었습니다. 주로 큰 객체 특성의 특정 프로젝트를 위한 소프트웨어를 구매했지만, 다른 영역에도 많은 도움이 되었습니다. 암과 Inspire 소프트웨어를 외부로 가져갈 수 있어 현장에서 품목을 확인할 수 있게 되었고 배송 중단 시간이 줄어들었으며 고객 앞에서 중요한 측정값을 확인할 수 있게 되었습니다"라고 그는 말합니다. 헥사곤 솔루션을 사용하면 측정 정확도와 속도 중 하나를 선택할 필요가 없습니다. 둘 다 가능하니까요. "우리가 제공하는 측정값과 고객의 측정값 간의 편차나 불일치가 발생하는 경우에도 전혀 문제가 되지 않습니다. 헥사곤의 Inspire에는 측정 데이터를 보관하는 기능이 있어 부품을 일단 측정하면 한 달 후에 다시 다른 간격을 확인하거나 특정 피처를 다른 방식으로 재확인할 수 있습니다. 사후에 데이터와 상호작용이 가능하여 정말 도움이 되었습니다"라고 Hannon은 끝맺습니다.