100% 자동화된 인라인 측정

자동차는 안전성과 주행 역동성을 유지하면서 더 높은 효율성도 달성해야 합니다. 최적화된 무게와 비용도 중요하지만, 서스펜션 시스템은 수천 킬로미터 주행 후에도 반드시 안전해야 합니다. BENTELER JIT Düsseldorf社의 다양한 업무 가운데, 이러한 요건들이 성공적으로 충족되도록 검사하는 작업도 수행하고 있습니다. BENTELER JIT Düsseldorf社는 AIOCN의 100% 자동화된 인라인 측정 솔루션인 광학식 3차원 좌표측정기 MoveInspect HR을 이용하여 자동차의 충격 흡수장치와 브레이크 디스크 사이의 캠버각을 측정했습니다. 

차량 제작에 대한 모든 역량 결집

약 3만여 명의 직원과 전세계 37개국에 170개 지점을 갖추고 있는 BENTELER 그룹은 자동차, 철강 및 튜브, 유통 분야에서 재료, 제조, 기술에 대해 뛰어난 전문지식을 보유하고 있습니다. 자동차 부서인 BENTELER 오토모티브는 28개국에서 모듈, 자동차 부품, 섀시, 엔진을 개발하고 생산할 수 있도록 대비했습니다. 
BENTELER 오토모티브는 대부분의 주요 자동차 제조사에 모든 부품을 공급하는 업체로써 안전, 환경 및 효율적인 부문과 관련된 다양한 제품의 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. 

섀시 비즈니스 부서는 섀시 시스템에 관한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 초기 아이디어, 설계 및 시스템 계산, 재료 및 최고 생산기술 선정부터 초도품 시행, 그리고 끝으로 연속생산 개발까지 포함되어 있습니다.

뒤셀도르프(Düsseldorf) 소재의 BENTELER 공장은 다임러(Daimler AG) 생산공장 인근에 위치해 있습니다. BENTELER 공장에서는 다임러의 자동차 모델 “Sprinter”의 앞축 모듈을 설치합니다. 기본 차체에는 위시본, 토션 바, 충격 흡수장치, 조향 너클, 브레이크 디스크와 같은 다양한 부품이 내장되어 있습니다. 브레이크 디스크와 충격 흡수장치 사이의 캠버각은 자동적으로 미리 설정됩니다. 캠버를 정확하게 설정하는 작업은 매우 중요합니다. 차량의 타이어 마모와 주행 역동성에 영향을 주기 때문입니다. 이에 AICON의 MoveInspect HR을 이용하여 셋팅 작업을 합니다. 

MoveInspect HR은 2015년 8월 이래로 BENTELER 오토모티브에서 매우 효율적으로 사용되어 왔습니다. 앞축의 캠버각 양쪽을 두 개의 서로 다른 방향에서 측정하도록 카메라를 레일 위에 설치하여 이동이 쉽도록 했습니다.

어셈블리 과정 중에도 빠른 측정

서로 다른 앞축 모듈에 관한 여러 조건들은 측정 계획에 저장되어 있습니다. 사용자는 해당 매개변수를 선정하고 측정합니다. 생산 사이클 타임이 끊기면 안되기 때문에, 측정은 90초 이내에 완료됩니다. 

측정 및 기록 과정을 되도록 간단하게 만들기 위해, AICON 어플리케이션 엔지니어들은 측정 절차를 구축하여 기술자들이 체계적으로 접근할 수 있도록 하였습니다. (예: 사용자 및 다양한 캠버각들을 선택, 브레이크 디스크와 충격 흡수장치의 어댑터 부착 안내문) 측정 어댑터는 마그네틱 홀더가 있어 매우 쉽게 장착됩니다. 레퍼런스 어댑터를 브레이크 디스크에 붙이면 측정 결과에 대한 레퍼런스 좌표 시스템이 생성됩니다. 측정 포인트는 충격 흡수장치 어댑터의 하단에 위치시킵니다. MoveInspect 카메라는 두 어댑터를 촬영하여, 충격 흡수장치와 브레이크 디스크 사이의 캠버각 측정에 필요한 3차원 데이터를 실시간으로 측정합니다. 평가 및 데이터 이력 기록은 프로그래밍된 측정 계획에 따라 실행되어 어셈블리를 지체 없이 수행할 수 있습니다. 따라서 MoveInspect HR은 생산 절차를 최적화하는 측정 시스템이라고 할 수 있습니다. 

MoveInspect HR은 기하학적인 형태와 변형을 3차원적으로 보여주며, 신뢰할 수 있는 정확한 측정 결과를 제공합니다. 캘리브레이션 된 카메라로 촬영한 이미지로부터 3차원 데이터를 실시간으로 자동 산출합니다. 기존의 방식과는 달리, MoveInspect는 다수의 포인트를 동시다발적으로 획득할 수 있습니다. 따라서 MoveInspect 시스템은 다양한 어플리케이션에서도 측정 암(arm)과 같은 기존의 측정시스템보다 월등히 빠른 속도와 정확도를 보여줍니다. 

BENTELER 오토모티브는 Creaform의 듀얼카메라 시스템을 대체할 제품으로 MoveInspect HR을 선택했습니다. BENTELER 오토모티브의 품질계획 및 금형관리 책임자 Michael Herzig는 AICON의 결과에 만족해하며 다음과 같이 말했습니다. “경쟁사의 ‘완성된 패키지’가 아닌, MoveInspect 제품군의 모듈방식이 AICON을 선택하게 된 가장 큰 요인입니다. 저희는 모든 과정마다 최고 정확도와 효율성을 내는 일을 목표로 삼고 있습니다. 이러한 요구사항들은 MoveInspect HR로 해결되었습니다. 측정 시간은 고품질 수준에서 상당히 단축되었고, 공장생산주기 이내에 성과를 보여주고 있습니다. 바로 이것이 저희 JIT공장에서 원했던 것이었습니다. MoveInspect HR은 생산라인에 잘 통합되었으며, 사용자 위주로, 그리고 사용하기에 쉽고 빠른 시스템임을 보여줬습니다.” 

모듈방식인 MoveInspect technology를 통해, 사용자는 하드웨어와 소프트웨어 구성을 측정 업무에 맞춰 결합 사용할 수 있으며, 이미 보유하고 있는 측정시스템도 추가 구성품과 소프트웨어모듈의 확장으로 새로운 업무를 간단하게 수행할 수 있습니다. 따라서 MoveInspect는 BENTELER 오토모티브에 적합한 장기적인 솔루션입니다. 자체 기술선도뿐만 아니라 협력사에서 선택하는 기술에 대한 통솔도 중요하게 생각하는 BENTELER 오토모티브는 AICON의 핸드헬드 MI.Probe도 미리 도입하여 생산과 관련된 또 다른 측정작업도 필요 시 수행할 수 있도록 준비했습니다. 

 
이 자리를 빌어 BENTELER JIT Düsseldorf社의 아낌없는 지원에 감사드립니다.