RADAN Essential Combi

Essential Combi は、工具設計、ネスティング、シーケンシング、コード生成、および DNC 接続のプログラミングプロセス全体を工作機械コントローラーにシームレスに統合します。

Essential Combi が実現するシームレスな統合は、オペレーターに使いやすさを提供し、 Manufacturing Database (MDB)における重要なプロセスデータの照合により、プログラミングの精度と一貫性を維持します。

材料、リードイン、リードアウト、タグ付け、および固有の切断技術データは、オペレーターまたは自動プロセスを支援するために、必要なときに瞬時に配布できる状態で MDB に保存されます。

効率的に運転するためには、各工作機械の能力と限界を個別に理解することが鍵です。Essential Combi は、オペレーターが製造能力を単一システムからのすべての機械の限界内で最適化することを支援します。

 

Essential Combi は、RADAN によって設計・作成された高速で最新のプログラミングアプリケーションです。プログラマーが CAD のデータを NC コードに転送することを支援します。。シームレスなインターフェース、自動処理のすべてが、このプロセスでオペレーターを支援します。

工作機械は、それを駆動するソフトウェアと同程度の効率しかありません。そのため、当社は各 Essential Combi ポストプロセッサを個別にインストールし、試運転を行い、工作機械とコントローラーに適合することを確認します。このコントロールの対象は生産効率です。これがお客様のソフトウェアが当社にとって重要な理由です。

要望に応じて管理できる自動化のパワー。Essential Combi プログラミングソリューションは、望ましい方法とプロセスを採用するために教育可能な使いやすいソフトウェアをオペレーターに提供します。リードインとリードアウトの設定、タグ付け、望ましいプロファイル加工のシーケンス設定などは、Manufacturing Databaseで材料タイプ、厚さ、工作機械に関連して定義できます。MDB はビジネスに合わせて拡大します。新しいユーザー、新製品、新しい機械の製造環境への導入は、新しい材料、加工方法、慣行を管理する必要性をもたらします。MDB は、すべての機械の新しい基準に対して一貫したプログラミングを保証します。これにより、不良品を減らし、再加工を減らし、収益を高めることができます。

手動の制御が望まれる場合、Essential Combi はオペレーターが任意の段階でプログラミングプロセスを完全に制御できるようにします。Essential Combi ユーザーは、手動で操作し、自動化されたプロセスをオーバーライドできるため、最も困難な作業でも自信を持って容易に対応できます。

完全に統合された Project Nester は、オペレーターにプロファイリング要求の概要を瞬時に提供します。自動矩形ネスティング、単一部品の true shape ネスティング、手動のドラッグ＆ドロップネスティング技術により、刻々と変化する生産と顧客の要求に素早く効率的かつ簡単に対応することができます。材料歩留りがビジネスにとって極めて重要な場合、ネスターを Radnest にアップグレードすることで、 true shape ネスターは材料歩留りを向上させると同時にオペレーターに高度なネスティングツールを提供します。

パンチング加工機で利用されるツーリングの最適化は、パンチング加工機の効率的なプログラミングと部品製造コストの削減に極めて重要です。工具サプライヤーはスリット式クランプ、ホイールツーリング、バリ取り工具、スクライブ、柔軟な部品マーキング工具などより高度な工具を提供するため、部品に使用する従来の工具を最適化する、またはタレットやツールレール内の工具の位置を最適化するだけでは不十分です。Essential Combi は工具の制約を理解し、これらをサポートするためにNC コードが必要なことを理解しています。

角度専用工具は、適切な部品取り出し工程を適用し、ネスティング中の部品の角度を補完することができます。

Essential Combi は、プロファイリング要件に合わせて、自動共通線切断をサポートします。これにより、下流工程のネスティング工程で材料歩留りを完全に最適化すると同時に、切断時間の短縮とガスコストの削減という利点が得られます。共通切断用に特定された部品は、クラスターで切断することでシートの剛性を維持し、大量の共通切断に関連する公差の問題を排除するように管理できます。

Essential Combi は、ネスティング段階でプロファイルツールパスをインテリジェントに適用し、部品の品質と完全性を維持すると同時に、切断シーケンスを最適化し、切断ヘッドの安全性を確保することで工作機械が最適な性能を発揮できるようにします。