RADAN Essential Combi

O Essential Combi integra perfeitamente todo o processo de programação de ferramentas, agrupamento, sequenciamento, geração de códigos e a conectividade DNC ao controlador da máquina-ferramenta.

A integração perfeita fornecida pelo Essential Combi proporciona uma experiência de utilização fácil para os operadores, enquanto a precisão e a consistência da programação são mantidas com o agrupamento de dados críticos do processo no Banco de Dados de Fabricação (MDB).

Materiais, entradas, saídas, marcações e os dados de tecnologia de cortes específicos de máquinas-ferramentas são armazenados no MDB prontos para distribuição instantânea quando necessário para auxiliar um operador ou processo automatizado.

Entender a sofisticação e os limites de cada máquina-ferramenta individualmente é essencial para operá-la com eficiência. O Essential Combi ajudará seu operadorf a otimizar sua capacidade de fabricação dentro desses limites para todas as suas máquinas a partir de um único sistema.

 

O Essential Combi é um aplicativo de programação rápido e moderno projetado e desenvolvido pela RADAN para auxiliar o programador na transferência de dados do CAD para o código NC. A interface simples e os processos automáticos ajudam o operador nesse processo.

Uma máquina-ferramenta é somente tão eficiente quanto o software que a controla. É por isso que instalamos pessoalmente todos os pós-processadores Essential Combi para garantir que sejam comissionados para corresponder à sua máquina-ferramenta e controladora. É a sua eficiência de produção que vai ter o controle, por isso seu software é importante para nós.

Capacidade da automação com a possibilidade de controle de acordo com suas preferências. A solução de programação Essential Combi fornece aos operadores um software fácil de usar que pode ser programado para adotar suas práticas e processos preferidos. Preferências de entrada e saída, marcação, sequências de perfil preferenciais e muito mais podem ser definidas em relação ao tipo de material, espessura e máquina-ferramenta no banco de dados de fabricação. O MDB expande-se com sua empresa. A introdução de novos clientes, novos produtos ou novas máquinas traz ao seu ambiente de fabricação a necessidade de controlar novos materiais, estratégias e práticas. O MDB assegura a coerência da programação para esses novos critérios para todas as suas máquinas, o que se traduz em menos rejeições, menos retrabalho e maiores retornos.

Se você preferir o controle manual, isso é abundante no Essential Combi, permitindo que um operador assuma o controle total do processo de programação em qualquer estágio. A capacidade de interagir manualmente e substituir qualquer um dos processos automatizados dá ao usuário do Essential Combi a capacidade de realizar os trabalhos mais difíceis com facilidade e confiança.

O Project Nester totalmente integrado fornece ao operador uma visão geral instantânea da demanda de perfilagem. O aninhamento retangular automático, o aninhamento em forma de peça única e as técnicas manuais de arrastar e soltar permitem que o operador atenda de forma rápida, fácil e eficiente às demandas em constante mudança da produção e do cliente. Se o aproveitamento do material for essencial para a sua empresa, a atualização para nosso aninhador de formatos reais Radnest aumentará o aproveitamento do material, ao mesmo tempo em que fornecerá mais ferramentas de aninhamento avançado para o seu operador.

A otimização das ferramentas utilizadas por uma máquina de puncionamento é fundamental para a programação eficiente da máquina e, consequentemente, para a redução do custo de fabricação de uma peça. Simplesmente otimizar as ferramentas convencionais em uma peça e sua localização na torre ou no trilho de ferramentas não é mais suficiente, pois os fornecedores de ferramentas estão oferecendo ferramentas mais sofisticadas, como cortadores próximos à braçadeira, ferramentas de rodas, ferramentas de remoção de rebarbas, cortes e ferramentas flexíveis de marcação de peças. O Essential Combi entende as restrições das ferramentas e o código NC necessário para suportá-las.

A orientação de ferramentas específicas possibilita que os processos apropriados de remoção de peças sejam aplicados para complementar a orientação da peça durante o aninhamento.

Para os seus requisitos de perfilagem, o Essential Combi aceita o corte de linha comum automático durante a perfilagem. Isso permite que o processo de aninhamento a jusante otimize totalmente a utilização do material, ao mesmo tempo que se beneficia de tempos de corte reduzidos e ajuda nos custos de gás. As peças identificadas para corte comum podem ser controladas para corte em grupos para manter a rigidez da chapa e remover problemas de tolerância associados ao corte comum em grandes quantidades.

O Essential Combi aplica, de maneira inteligente e automática, as trajetórias da ferramenta de perfilamento no estágio de aninhamento para manter a qualidade e a integridade de suas peças, ao mesmo tempo em que otimiza a sequência de corte e garante a segurança do cabeçote de corte, permitindo, assim, que a máquina-ferramenta funcione com seu potencial ideal.