RADAN Essential Combi

Essential Combi integra perfettamente l'intero processo di programmazione di utensili, nesting, sequenziamento, generazione di codici e infine connettività DNC al controller della macchina utensile.

La perfetta integrazione fornita da Essential Combi offre agli operatori un'esperienza di facile utilizzo, mentre l'accuratezza e la coerenza della programmazione sono garantite grazie alla raccolta dei dati critici di processo nel Database di produzione (MDB).

I dati relativi al materiale, ai lead-in, ai lead-out, all'etichettatura e alla tecnologia di taglio specifica della macchina utensile sono memorizzati nell'MDB in modo da poter essere trasmessi istantaneamente quando è necessario intervenire a supporto di un operatore o di un processo automatizzato.

Comprendere la complessità e i limiti di ogni macchina utensile è la chiave per utilizzarla in modo efficace. Essential Combi assiste gli operatori nell'ottimizzazione della capacità produttiva entro questi limiti per tutte le macchine da un unico sistema.

 

Essential Combi è un'applicazione di programmazione veloce e moderna, progettata e scritta da RADAN per assistere il programmatore nel trasferimento dei dati dal CAD al codice NC. L'interfaccia senza soluzione di continuità e i processi automatici assistono l'operatore in questo processo.

Una macchina utensile è efficiente solo quanto il software che la gestisce; per questo motivo installiamo personalmente ogni postprocessore Essential Combi per garantire che venga commissionato in base alla macchina utensile e al controller. È l'efficienza della produzione che controllerà, ecco perché il tuo software è importante per noi.

Il potere dell'automazione con la possibilità di controllare in base alle proprie esigenze. La soluzione di programmazione Essential Combi fornisce agli operatori un software intuitivo che può essere istruito per adottare pratiche e processi specifici. Le preferenze di lead-in e lead-out, l'etichettatura, le sequenze di profilatura specifiche possono essere definite in base al tipo di materiale, allo spessore e alla macchina utensile nel Manufacturing Database. L'MDB si espande insieme alla tua attività. L'introduzione di nuovi clienti, nuovi prodotti o nuove macchine determina nel tuo sistema produttivo la necessità di gestire nuovi materiali, strategie e pratiche. L'MDB garantisce la coerenza della programmazione secondo questi nuovi criteri per tutte le tue macchine, riducendo così scarti e rilavorazioni e aumentando i rendimenti.

Se si preferisce il controllo manuale, Essential Combi consente all'operatore di assumere il pieno controllo del processo di programmazione in qualsiasi fase. Potendo intervenire manualmente, escludendo i processi automatici, l'utente di Essential Combi riesce ad affrontare i lavori più complessi con facilità e sicurezza.

Grazie al Project Nester, completamente integrato, l'operatore può avere una panoramica istantanea della situazione di profilatura. Il nesting rettangolare automatico, il nesting di forma reale di un singolo pezzo e le tecniche di nesting manuale a trascinamento consentono all'operatore di soddisfare in modo rapido, semplice ed efficiente la produzione in continua evoluzione e le richieste dei clienti. Se l'utilizzo del materiale è fondamentale per la tua attività, l'aggiornamento del nesting a Radnest, il nostro nester di forma reale, migliorerà l'utilizzo del materiale e fornirà all'operatore ulteriori strumenti di nesting avanzati.

Ottimizzare l'utensileria utilizzata da una punzonatrice è fondamentale per una programmazione efficiente della punzonatrice, riducendo così i costi di produzione di un pezzo. La semplice ottimizzazione degli utensili convenzionali su un pezzo e la loro posizione nella torretta o nella guida degli utensili non è più sufficiente, in quanto i fornitori di utensili stanno fornendo utensili più sofisticati, come taglierine a pinza, utensili a rotella, utensili di sbavatura, scriba e utensili flessibili per la marcatura dei pezzi. Essential Combi comprende i vincoli degli utensili e i codici NC necessari per supportarli.

L'utensileria specifica per l'orientamento consente di applicare i processi di rimozione dei pezzi appropriati per completare l'orientamento dei pezzi durante il nesting.

Per le varie esigenze di profilatura, Essential Combi supporta il taglio automatico della linea comune durante la profilatura. Ciò consente al processo di nesting a valle di ottimizzare completamente l'utilizzo del materiale, beneficiando anche di una riduzione dei tempi di taglio e dei costi del gas. I pezzi identificati per il taglio comune possono essere controllati per tagliare in gruppi per mantenere la rigidità della lamiera ed eliminare i problemi di tolleranza associati al taglio comune in grandi quantità.

Essential Combi applica in modo intelligente le traiettorie dei profili automaticamente nella fase di nesting delle macchine profilatrici per mantenere la qualità e l'integrità dei vostri pezzi, ottimizzando al contempo la sequenza di taglio e garantendo la sicurezza della testa di taglio, consentendo così alla macchina utensile di esprimere il suo potenziale ottimale.